Причины и способы устранения протечек при горячем цинкованиибесшовные стальные трубы:
1. Поверхность гальванизированных деталей не чистая.
(1) Поверхность плакированных деталей содержит краску, смазку и паяльник; ее можно полировать или чистить соответствующими растворителями.
⑵ оксид железа; в стадии травления; продолжить травление.
2. Травление и эксплуатация:
⑴ Недостаточное травление. Недостаточное травление оставит оксиды железа (ржавчину) на поверхности гальванизированных деталей; чрезмерное травление разрушит структуру поверхности стальной основы, а содержащийся в нём кремний и небольшое количество тугоплавких оксидов активных металлов будут прилипать к поверхности гальванизированных деталей. Это блокирует соединение железа и цинка. В противном случае, из-за чрезмерного травления гальванизированные детали поглощают водород, а при гальванизации водород и другие тепловые расширения выделяются и пропитывают гальванопокрытие. Решение: строго контролировать процесс травления и соблюдать время травления.
(2) Во время травления гальванизированные детали накладываются друг на друга и накапливаются, что приводит к протечкам при очистке, или же, в силу конструктивных особенностей гальванизированных деталей, возникают вихревые потоки газа из-за пренебрежения переворачиванием во время травления. Решение: распределить травление как можно шире и часто переворачивать.
3. Процесс гальванизации
(1) Концентрация вспомогательного агента низкая, и эффект покрытия неидеален; Решение: Отрегулируйте концентрацию соответствующего вспомогательного агента.
(2) Неправильное соотношение добавок и высокое содержание солей цинка приводят к тому, что солевая плёнка добавок легко впитывает воду и растекается, а гидроксиды разлагаются на газ и взрывают цинк, что приводит к протечкам покрытия. Решение: отрегулировать соотношение добавок.
4. Состав цинковой жидкости и принцип работы электролизера:
(1) Содержание алюминия в цинковом растворе слишком высокое, что приводит к протечкам гальванопокрытия; решение: уменьшить содержание алюминия путем добавления цинка или использования расхода хлорида аммония;
(2) Скорость гальванизации слишком низкая, и вспомогательное вещество термически разлагается и выходит из строя, что приводит к протечкам гальванического покрытия. Отрегулируйте скорость приготовления соответствующим образом.
(3) Время погружения цинка слишком короткое, чтобы реакция железо-цинк могла быть проведена в будущем,
⑷ При помещении покрытых деталей в емкость цинковая зола на поверхности жидкого цинка не очищается, в результате чего перегретая цинковая зола сжигает вспомогательные компоненты и приводит к утечке гальванического покрытия.
⑸ При помещении гальванизированных деталей в емкость, из-за особенностей технологического отверстия или конструкции, при нагревании и утечке высокотемпературного газа в гальванизированных деталях вспомогательное вещество сгорает, что приводит к утечке. Решение: Распылите необходимое количество хлорида аммония.
5. Материал покрытия
(1) Поверхность стали содержит тугоплавкие оксиды таких элементов, как кремний и алюминий, которые препятствуют реакции железа и цинка.
(2) Стальная матрица содержит слишком много углерода, или сталь производит слишком много карбида железа в процессе рафинирования, что затрудняет соединение железа и цинка, что приводит к утечкам гальванопокрытия.
(3) Дефекты обработки и формовки материала гальванизированных деталей, приводящие к растрескиванию материала, а также проникновению кислоты, влаги и добавок, приводящему к протечкам гальванопокрытия. В настоящее время не существует эффективного решения, за исключением хлорида аммония.
Время публикации: 18 октября 2022 г.