Три основных фактора деформации толстостенных труб из нержавеющей стали при термической обработке

Хорошо известно, что производительностьтолстостенные трубы из нержавеющей сталиПосле термообработки качество будет лучше, и оно будет в большей степени соответствовать требованиям к эксплуатационным характеристикам механических деталей. Однако в процессе термообработки металлические материалы могут испытывать такие проблемы, как деформация. Возникающая деформация металлических материалов оказывает фатальное влияние на обработку механических деталей. Рассмотрим три основных фактора деформации толстостенных труб из нержавеющей стали при термообработке.

1. Фактор среды закалки
Соответствующие практические исследования показали, что при проведении процесса термообработки выбор закалочной среды связан с эффектом термообработки и тесно связан с возникновением деформации материала. В реальных условиях термообработки выбор качества закалочной среды влияет на закалочный эффект толстостенных труб из нержавеющей стали, и стабильность закалки существенно ограничивается. Кроме того, скорость и способ перемешивания среды также оказывают определенное влияние на материал. Если метод перемешивания среды нерационален, вероятность деформации материала возрастает.

2. Коэффициент пластической деформации при внутренних напряжениях
В процессе термообработки труб из нержавеющей стали неравномерный нагрев и охлаждение, а также неравномерное время фазового перехода приводят к возникновению внутренних напряжений, и при определенных пластических условиях происходит пластическая деформация, вызванная внутренними напряжениями. В процессе нагрева и охлаждения скорость нагрева и охлаждения внутреннего и внешнего слоев стальной трубы различна, что приводит к разным температурам, а следовательно, к разной степени теплового расширения и холодного сжатия. Возникающая деформация, вызванная внутренними напряжениями, называется термической пластической деформацией. В процессе нагрева и охлаждения внутренняя структура толстостенной трубы из нержавеющей стали изменяется в разное время.

3. Коэффициент объемной деформации
Деформация объема. В процессе термообработки сварных труб из нержавеющей стали удельные объемы различных фазовых структур различаются, и изменения объема и размеров в процессе фазового перехода представляют собой деформацию удельного объема. Деформация удельного объема обычно связана только с содержанием углерода и золота в аустените, количеством свободных фаз карбидов и феррита, разницей в удельном объеме структуры до и после закалки, а также количеством остаточного аустенита.

В общем, деформация объема вызвана изменением удельного объема при фазовом переходе. Массовый объем мартенсита больше, чем у других составляющих фаз стали. Когда толстостенная труба из нержавеющей стали в процессе термообработки переходит из других составляющих фаз в мартенсит, объем неизбежно увеличивается. Массовый объем аустенита меньше, чем у других стальных конструкций. Когда он в процессе термообработки переходит из других составляющих фаз в аустенит, объем уменьшается.

Из вышеизложенного следует, что основными факторами деформации толстостенных труб из нержавеющей стали при термической обработке являются среда закалки и скорость перемешивания; пластическая деформация под внутренним напряжением; и объемная деформация. Деформация в процессе термической обработки оказывает определенное влияние на эффективность. Для обеспечения точности толстостенных труб из нержавеющей стали необходимо принимать соответствующие меры для минимизации деформации заготовки в процессе термической обработки.