Труба стальная прямошовнаяэто стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы. Обычно ее подразделяют на метрическую электросварную стальную трубу, электросварную тонкостенную трубу, трубу для охлаждения трансформаторного масла и так далее. Процесс производства прямошовной сварной трубы прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, а разработка быстрая. Прочность спиральношовной трубы, как правило, выше, чем у прямошовной трубы, и сварная труба большего диаметра может быть произведена из более узкой заготовки, а сварные трубы разных диаметров могут быть произведены из заготовки той же ширины. Но по сравнению с прямошовной трубой той же длины длина сварного шва увеличивается на 30~100%, а скорость производства ниже.
Устранение неисправностей прямошовных стальных труб:
1. Изнаночная сторона. Это распространённая проблема при предварительной сварке, когда изнаночная сторона выходит за пределы допуска, что напрямую приводит к ухудшению качества или браку стальной трубы. Поэтому необходимо строго контролировать величину несоосности во время предварительной сварки. Если вся или более половины заготовок стальных труб несоосны и не соответствуют допускам, это обычно происходит по следующим причинам: 1) не отрегулирован шов открытия; 2) асимметричность оси, левого и правого прижимных роликов или неравномерность радиального удлинения соответствующих прижимных роликов; 3) отсутствие закругления; 4) отсутствие предварительной гибки кромки, а также появление прямой кромки на кромке листа.
Если головка или хвостовая часть трубной заготовки имеет неправильный край и не соответствует допуску, то обычно это происходит по следующим причинам: ① Неправильное положение входного и выходного рольганга; ④ Некачественная формовка (большая разница между двумя концами сформированной трубной заготовки; ⑤ Ширина прорези отверстия более 150 мм); ⑥ Это вызвано колебанием давления гидравлической системы.
2. Сварочные неровности и прожоги на обратной стороне. Если удалить неровности на обратной стороне, это займет время и повлияет на нормальный ход производственного процесса; если их не удалить, это повлияет на форму сварки внутренней сварки и прослеживаемость внутреннего сварного шва. Прожоги влияют на внутреннюю и внешнюю сварку и должны быть заполнены. Причинами неровностей на обратной стороне и прожогов обычно являются: 1. неплотные соединения или слишком низкое давление гидравлической системы; 2. плохая формовка и большая погрешность округлости; 3. неправильный выбор технических параметров перед сваркой. Сварочный ток и напряжение дуги должны быть согласованы с соответствующей скоростью сварки. Если линейная энергия слишком велика или скорость сварки слишком низкая, легко получить неровности на обратной стороне сварки и прожоги.
3. Устьица. Пористость в предварительно сварном шве приводит к внутренним дефектам как внутренних, так и внешних сварных швов. Поры в предварительно сварном шве обычно возникают из-за: 1) недостаточной подачи защитного газа, например, из-за высокой влажности, низкого давления и расхода и т. д.; 2) засорения защитного газа в сварочном аппарате, неравномерного распределения защитного газа и загрязнения его вредными газами; 3) наличия ржавчины на канавке, загрязнения маслом и т. д.
4. Некачественное формирование шва. Некачественное формирование шва влияет на последующую внутреннюю и внешнюю траекторию сварки, снижает стабильность процесса сварки и, следовательно, влияет на качество сварки. Формирование сварного шва тесно связано с энергией линии, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной провара и уменьшением ширины зоны проплавления, что приводит к некачественному формированию шва. Некачественное формирование шва также часто возникает при наличии пористости в сварном шве.
5. Брызги. Брызги, образующиеся во время предварительной сварки, легко прожигают поверхность или канавку стальной трубы и трудно поддаются удалению, что негативно сказывается на качестве сварки и наружной поверхности стальной трубы. Основной причиной разбрызгивания является неправильный состав рабочего газа или несоответствие технических характеристик. Необходимо скорректировать долю аргона в рабочем газе.
Технология производства прямошовных стальных труб:
1. Производство прямошовных стальных труб можно разделить на два периода: период формовки и период постформовки. Производство импортных самошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, по способу формовки подразделяется на четыре типа: формовка методом UOE; роликовая формовка; поэтапная штамповка; поэтапная гибка. После завершения периода формовки последующий период производства самошовных стальных труб большого диаметра включает в себя ряд принципиально схожих технологических процессов.
2. Обработайте сварочную канавку на краю листа. Существует два метода обработки: фрезерование и строгание. С обеих сторон листа может быть одна или несколько фрезерных и строгальных головок. В зависимости от толщины листа канавка может быть обработана в форме I-образной, одно-V-образной или двух-V-образной канавки с тупым краем. Для особенно толстых стальных труб наружный шов может быть фрезерован в форме U-образной канавки, целью которой является снижение расхода сварочных материалов и повышение производительности, а корень шва делается более широким, чтобы избежать дефектов сварки. Прихваточная сварка обычно называется предварительной сваркой. Она обычно выполняется сваркой в среде защитного газа CO2 и ее целью является стабилизация стальной трубы, что особенно полезно для последующей сварки под флюсом для предотвращения прожогов.
3. Для скорейшего выявления дефектов сварки следует проводить волновую и рентгеновскую дефектоскопию сразу после завершения сварки и своевременно устранять обнаруженные дефекты. После завершения сварки округлость и прямолинейность стальных труб, как правило, не соответствуют требованиям соответствующих технических условий. На трубном заводе калибровка и прямолинейность осуществляются путем механического холодного расширения. Испытательное давление может превышать 90% предела текучести материала стальной трубы.
Время публикации: 15 мая 2023 г.