Две возможности образования дефектов поверхности спиральношовных стальных труб

Существуют две возможности образования поверхностных дефектов вспиральные стальные трубы: одна из них заключается в том, что пластичность самого материала в процессе деформации недостаточна, что приводит к образованию трещин и складок наружу; Трещины и складки.

1. Результаты и анализ испытаний на растяжение с использованием термического моделирования
Для изучения высокотемпературной пластичности материала была проведена серия испытаний на растяжение с термическим моделированием. Было установлено, что 900-1200 ° C является зоной высокой пластичности стали 9Ni, а ее деформация при растяжении может достигать более 90%. Сравнивая величину деформации и температуру деформации на каждом этапе прокатки труб, нетрудно обнаружить, что два процесса прошивки и поперечной прокатки находятся в зоне высокой пластичности, а величина деформации значительно меньше деформационной способности материала. Хотя температура на конечном этапе процесса калибровки ниже 900 ° C, предыдущий анализ показал, что дефекты на поверхности тела трубы образуются до калибровки. Поэтому можно считать, что небольшие наружные складки и трещины при этой прокатке не вызваны плохой пластичностью самого материала.

2. Результаты и анализ испытаний на высокотемпературное окисление
Была изучена морфология образцов, окисленных при 1100 °C в течение различного времени. Видно, что, хотя поверхность окисленного образца смазана, через 1 ч между оксидным слоем и металлическим интерфейсом появляется окисление мелкозернистых границ. С увеличением времени окисления глубина окисления границы зерен еще больше увеличивается. В этот момент скорость окисления границ зерен превышает внутреннюю скорость продвижения фазы оксидного слоя металла. Когда глубина окисления границ зерен достигает определенного уровня, толщина оксидного слоя продолжает увеличиваться с увеличением времени окисления, но глубина окисления границ зерен не увеличивается. Видно, что скорость окисления границ зерен и внутреннего продвижения фазы оксидного слоя металла в этот момент достигли равновесия.