Первая причина может быть связана с напряжением в стальной трубе, сваренной дуговой сваркой под флюсом по спиральному шву. То есть, с остаточным напряжением и сварочным напряжением после формирования стальной трубы.
Во-вторых, это может быть связано с наличием водорода. Если флюс недостаточно высушен, температура предварительного нагрева недостаточна или предварительный нагрев перед сваркой не проводится, то температура межслойной сварки оказывается недостаточной.
Существует также металлургический фактор, связанный со спирально-сварной стальной трубой. В процессе сварки присутствуют примеси с низкой температурой плавления, такие как медь и медные сплавы. Источником меди является в основном медное покрытие, нанесенное на поверхность проволоки для предотвращения ее ржавления. Эта медная стружка попадает во флюс через внутреннее отверстие контактного наконечника и контактирует со сварочной ванной во время процесса пайки, вызывая поперечные трещины.
Одна из причин заключается в том, что процесс сварки стальных труб спиральным швом, выполненной методом дуговой сварки под флюсом, является нерациональным. Например, коэффициент формирования сварного шва слишком мал, температура предварительного нагрева недостаточна или предварительный нагрев перед сваркой не проводится, энергия сварочного шва слишком велика, термическая обработка после сварки ненадлежащая, а время выдержки слишком короткое.
Если при сварке стальной трубы спиральным швом методом дуговой сварки под флюсом образуется сварочный шлак, используйте аргонодуговую сварку или, после охлаждения сварной трубы из нержавеющей стали, постучите по нему молотком, и он отвалится. Эти два метода относительно просты, но могут оказаться неэффективными для удаления шлака. Сварочный шлак легко удалить, но разбрызганный шлак удалить сложнее. Если есть возможность, используйте для удаления сварочного шлака электрическую шлифовальную машинку, в противном случае удаление будет затруднительным.
Что касается некоторых дефектов при резке спирально-сварных стальных труб, их также можно устранить, но для этого необходимо найти подходящий метод. Только правильный метод может компенсировать дефекты сварных труб. Для этих дефектов можно найти соответствующие решения, но если метод неправильный, это значительно усложнит эксплуатацию. Другой метод очистки сварочного шлака — использование напильника, который также позволяет очень чисто очистить сварочный шлак. Существует также более простой и трудоемкий способ: взять пильное полотно или полукруглый нож, просунуть руку в трубу, держать трубу в левой руке, а пильное полотно в правой, и тянуть его по часовой или против часовой стрелки. Таким образом, сварочный шлак в сварной трубе можно очень чисто очистить, не тратя много времени, что просто и удобно.
Дата публикации: 28 сентября 2022 г.