Выбор метода сварки толстостенных стальных труб должен основываться на материале и толщине стенок труб. Различные методы сварки имеют разную теплоту и силу дуги, а значит, и разные характеристики. Например, сварка вольфрамовым электродом характеризуется низкой плотностью тока, стабильным горением дуги, хорошим формированием сварного шва, особенно подходит для сварки тонких листов, но не подходит для сварки толстых листов; плазменная сварка характеризуется высокой температурой дугового столба, высокой плотностью энергии, хорошей прямолинейностью плазменной дуги, широким диапазоном регулировки жесткости и гибкости, а также стабильной работой, но более сложна в эксплуатации; сварка под флюсом характеризуется высокой проплавляемостью и высокой скоростью наплавки сварочной проволоки, что позволяет значительно повысить скорость сварки и снизить себестоимость, но при этом условия труда и окружающей среды относительно неблагоприятны. Таким образом, различные методы сварки имеют разные возможности и разные эксплуатационные расходы. В зависимости от материала и толщины стенок толстостенных стальных труб, разумный выбор метода сварки является очень важной задачей для обеспечения качества сварки, повышения производительности и снижения затрат.
Травление толстостенных стальных труб — это метод удаления окалины и ржавчины с поверхности стали с помощью кислотного раствора. Для травления используются такие кислоты, как серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота и смесь кислот. Процесс травления включает удаление поверхностной оксидной окалины, последующую обработку смазкой (углеродистая сталь — омыление фосфора, нержавеющая сталь — товая известь, медные и алюминиевые трубы — смазывание маслом), а затем использование старого процесса — меднение, после чего проводится глубокая обработка. Если толстостенная стальная труба не подвергается травлению, на поверхности могут оставаться оксиды и масляные пятна, которые фосфатирующая жидкость не сможет удалить, и качество фосфатирования снизится. Кроме того, в процессе производства толстостенных стальных труб, после нескольких этапов обработки, если не уделять должного внимания, на поверхности останутся следы, которые снизят коррозионную стойкость деталей и напрямую повлияют на срок службы.
Какие детали необходимо учесть перед использованием толстостенной стальной трубы?
1. Резка толстостенных стальных труб: В зависимости от требуемой длины трубопровода, трубу следует резать металлической пилой или беззубой пилой. При использовании гидроабразивной сварки в процессе резки необходимо обеспечить соответствующую защиту обрабатываемого материала. При резке следует использовать огнестойкие и термостойкие материалы в качестве защитных экранов на обоих концах трещин, чтобы улавливать искры и раскаленные металлические заготовки, падающие во время резки, и защищать исходный пластиковый слой обрабатываемого материала.
2. Соединение толстостенных стальных труб: После завершения заливки пластиком трубы и фитинги соединяются и устанавливаются. В процессе соединения между фланцами добавляются резиновые прокладки, а болты затягиваются до герметичного состояния.
3. Обработка толстостенных стальных труб пластиковым покрытием: После шлифовки, с помощью кислорода и C2H2, нагревают наружную поверхность устья трубы до полного расплавления внутреннего пластикового слоя. Затем технические специалисты равномерно наносят подготовленный пластиковый порошок на устье трубы. Следует отметить, что соответствующее нанесение должно производиться правильно, а пластиковое покрытие фланца должно наноситься выше уровня перекрытия воды. В процессе нагрева необходимо строго контролировать температуру. Слишком высокая температура приведет к образованию пузырьков во время нанесения пластикового покрытия. Слишком низкая температура не позволит пластиковому порошку полностью расплавиться. В результате пластиковый слой может отслоиться после ввода трубопровода в эксплуатацию, а толстостенные стальные трубы могут подвергнуться коррозии и повреждению на более позднем этапе.
4. Шлифовка устьевого слоя толстостенной стальной трубы: После резки пластиковый слой устьевого слоя трубы следует отшлифовать угловой шлифовальной машиной. Цель состоит в том, чтобы предотвратить расплавление или даже возгорание пластикового слоя во время сварки фланца, что может повредить трубопровод. Используйте угловую шлифовальную машину для шлифовки пластикового слоя устьевого слоя трубы.
Для повышения коррозионной стойкости толстостенных стальных труб и продления срока службы изделий, толстостенные стальные трубы необходимо травить и пассивировать для образования защитной пленки на поверхности. Толстостенные стальные трубы обладают высокой закаливаемостью, хорошей обрабатываемостью, средней пластичностью при холодной деформации и свариваемостью. Кроме того, ударная вязкость стали не сильно снижается при термообработке, но она обладает достаточно высокой прочностью и износостойкостью, особенно при закалке в воде. Она сохраняет высокую ударную вязкость; однако эта сталь очень чувствительна к образованию белых пятен, имеет тенденцию к хрупкости при отпуске и перегреву во время термообработки, обладает высокой прочностью и закаливаемостью, хорошей ударной вязкостью, малой деформацией при закалке, а также высокой ползучестью и долговременной прочностью при высоких температурах. Она используется для изготовления поковок, требующих большей прочности, чем сталь 35CrMo, и больших закаленных профилей, таких как большие шестерни для тяговых механизмов локомотивов, шестерни трансмиссии нагнетателей, задние оси, шатуны и пружинные зажимы с большими нагрузками. Его также можно использовать для соединения бурильных труб в глубоких скважинах и для изготовления спасательных инструментов на глубине до 2000 м, а также для изготовления пресс-форм на гибочных станках.
Дата публикации: 16 апреля 2025 г.