Выбор метода сварки толстостенных стальных труб должен основываться на материале и толщине стенки. Поскольку разные методы сварки характеризуются разной теплопроводностью и силой дуги, они обладают разными характеристиками. Например, дуговая сварка вольфрамовым электродом характеризуется низкой плотностью тока, стабильным горением дуги, хорошим формированием шва, что особенно подходит для сварки тонких листов, но сварка толстостенных листов не является предпочтительным вариантом; плазменная дуга характеризуется высокой температурой столба дуги, высокой плотностью энергии, хорошей прямолинейностью, жёсткостью и гибкостью, широким диапазоном регулировки и стабильной работой, но сама операция более сложная; дуговая сварка под флюсом характеризуется высокой проплавляемостью и высокой скоростью наплавки проволоки, что позволяет значительно повысить скорость сварки, снизить стоимость сварки, но при этом условия труда и окружающей среды относительно неблагоприятны. Видно, что разные методы сварки обладают разными возможностями и эксплуатационными расходами. В зависимости от материала и толщины стенки толстостенных стальных труб, очень важно рационально выбрать метод сварки, чтобы обеспечить качество сварки, повысить производительность и снизить затраты.
Травление толстостенных стальных труб – это метод удаления окалины и ржавчины с поверхности стали с помощью кислотного раствора. Для травления используются серная, соляная, фосфорная и смешанная кислоты. Процесс травления заключается в удалении поверхностной оксидной окалины, после чего трубы подвергаются смазывающему воздействию (фосфорное омыление для углеродистой стали, известь для нержавеющей стали, промасливание для медных и алюминиевых труб), а затем – гальваническое меднение (по старому методу) и глубокая протяжка. Если толстостенные стальные трубы не протравлены, на поверхности могут остаться оксиды и масляные пятна, которые фосфатирующая жидкость не сможет удалить, что снизит качество фосфатирования. Более того, в процессе производства толстостенных стальных труб, после нескольких процессов, если не соблюдать меры предосторожности, на поверхности толстостенных стальных труб останутся царапины, что снизит коррозионную стойкость деталей и напрямую повлияет на срок службы.
Какие детали необходимо обработать перед использованием толстостенной стальной трубы?
1. Резка толстостенных стальных труб: в зависимости от фактической требуемой длины трубопровода, трубу следует резать ножовкой по металлу или беззубой пилой. При использовании гидросварки в процессе резки необходимо обеспечить соответствующую защиту исходного материала. При резке следует использовать огнестойкие и жаропрочные материалы в качестве защитных экранов по обоим концам разреза для улавливания искр и струй горячего металла, падающих во время резки, а также для защиты исходного пластикового слоя исходного материала.
2. Соединение толстостенных стальных труб: После завершения заливки пластиком, труба и фитинги соединяются и устанавливаются. В процессе соединения между фланцами устанавливаются резиновые прокладки, а болты затягиваются до герметичности.
3. Обработка пластиковым покрытием толстостенной стальной трубы: После шлифования используйте кислород и C2H2 для нагревания устья трубы снаружи до тех пор, пока внутренний пластиковый слой не расплавится. Затем технические работники равномерно нанесут подготовленный пластиковый порошок на устье трубы. Следует отметить, что соответствующее приложение должно быть на месте, а пластиковое покрытие фланца должно быть нанесено выше линии остановки воды. Температура нагрева должна строго контролироваться во время этого процесса. Если температура слишком высокая, во время процесса пластикового покрытия будут образовываться пузырьки. Если температура слишком низкая, пластиковый порошок не будет полностью расплавлен во время процесса пластикового покрытия. Вышеуказанные ситуации приведут к отпадению пластикового слоя после ввода трубопровода в эксплуатацию, а толстостенная стальная часть трубопровода будет подвергнута коррозии и повреждена на более поздней стадии.
4. Шлифовка устья толстостенной стальной трубы: После резки пластиковый слой устья трубы следует отполировать угловой шлифовальной машиной. Это необходимо для предотвращения расплавления или даже перегорания пластикового слоя при сварке фланцев, что может повредить трубопровод. Для шлифовки пластикового слоя устья трубы используйте угловую шлифовальную машину.
Для повышения коррозионной стойкости толстостенных стальных труб и продления срока службы изделий их необходимо травить и пассивировать для образования защитной пленки на поверхности. Толстостенные стальные трубы обладают высокой прокаливаемостью, хорошей обрабатываемостью резанием, средней пластичностью при холодной деформации и свариваемостью. Кроме того, ударная вязкость стали при термической обработке снижается незначительно, но она обладает достаточно высокой прочностью и износостойкостью, особенно при закалке в воде. Несмотря на это, она сохраняет высокую ударную вязкость, однако эта сталь склонна к образованию белых пятен, имеет тенденцию к отпускной хрупкости и чувствительность к перегреву при термической обработке, обладает высокой прочностью и закаливаемостью, хорошей ударной вязкостью, малой деформацией при закалке, высоким пределом ползучести и длительной прочностью при высоких температурах. Она используется для изготовления поковок, требующих более высокой прочности, чем сталь 35CrMo, и более крупных закаленных профилей, таких как крупногабаритные шестерни для локомотивной тяги, шестерни трансмиссии нагнетателей, задние мосты, шатуны и пружинные зажимы, работающие под большими нагрузками. Его также можно использовать для соединений труб глубокого бурения и спасательного инструмента на глубине более 2000 м, а также для форм гибочных машин.
Время публикации: 26 декабря 2024 г.