1. Помещение должно быть отполировано.
Оцинкованный слой на сварном шве необходимо зашлифовать, иначе могут появиться пузыри, трахомы, ложная сварка и т. д. Это также сделает сварной шов хрупким и снизит его жёсткость.
2. Сварочные характеристики оцинкованной стали
Оцинкованная сталь обычно покрывается слоем цинка снаружи низкоуглеродистой стали, а толщина оцинкованного слоя обычно составляет 20 мкм. Температура плавления цинка составляет 419 °C, а температура кипения — около 908 °C. Во время сварки цинк плавится в жидкость и плавает на поверхности сварочной ванны или в корне шва. Цинк обладает высокой растворимостью в твердом состоянии в железе. Жидкий цинк будет глубоко протравливать металл шва вдоль границ зерен, а цинк с низкой температурой плавления образует «жидкометаллическую хрупкость». В то же время цинк и железо могут образовывать интерметаллические хрупкие соединения. Эти хрупкие фазы снижают пластичность металла шва и вызывают трещины под действием растягивающих напряжений. При сварке угловых швов, особенно тавровых, они с наибольшей вероятностью будут образовывать сквозные трещины. При сварке оцинкованной стали цинковый слой на поверхности канавки и кромках окисляется, плавится, испаряется и даже выделяет белый дым и пар под действием тепла дуги, что может легко привести к пористости сварного шва. ZnO, образующийся в результате окисления, имеет высокую температуру плавления, около 1800 °C или выше. Если параметры в процессе сварки слишком малы, будут вызваны шлаковые включения ZnO. Поскольку Zn становится раскислителем. Образуются шлаковые включения оксидов FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2 с низкой температурой плавления. Во-вторых, из-за испарения цинка выделяется большое количество белого дыма, который раздражает и вреден для человеческого организма. Поэтому оцинкованный слой на сварном шве необходимо полировать.
3. Контроль процесса сварки
Подготовка перед сваркой оцинкованной стали такая же, как и для обычной низкоуглеродистой стали. Следует отметить, что размер канавки и близлежащий оцинкованный слой должны быть тщательно обработаны. Для достижения сварного провара размер канавки должен быть соответствующим, обычно 60~65°, и необходимо оставить определенный зазор, обычно 1,5~2,5 мм; чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, перед сваркой оцинкованную поверхность в канавке можно сварить после удаления слоя. В реальной работе использовались централизованная фаска, централизованный контроль без оставления тупых кромок и двухслойный процесс сварки, чтобы уменьшить вероятность неполной сварки. Сварочный пруток следует выбирать в соответствии с основным материалом оцинкованной стальной трубы. Как правило, для низкоуглеродистой стали чаще используется J422 из-за простоты работы. Методы сварки: при сварке многослойных швов попытайтесь расплавить слой цинка и испарить его, чтобы он вышел из шва, что может значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в шве. При сварке угловых швов также старайтесь расплавить цинковый слой первого слоя и обеспечить его испарение, чтобы он вышел из шва. Для этого сначала подайте конец сварочного прутка вперёд примерно на 5–7 мм. После расплавления цинкового слоя верните его в исходное положение и продолжайте сварку. При горизонтальной и вертикальной сварке при использовании коротких шлаковых электродов, таких как J427, вероятность подрезов будет очень мала; при использовании технологии возвратно-поступательной подачи прутка можно добиться бездефектной сварки.
Время публикации: 18 апреля 2024 г.