Сообщается, что некоторые заказчики, специализирующиеся на механическом оборудовании, используют полосы из нержавеющей стали 304 для сварки, и места сварки подвержены коррозии в процессе производства определенного оборудования. Почему ржавеют сварные швы полос из нержавеющей стали 304, используемых в механическом оборудовании? Что делать? Существует множество причин, по которым места сварки полос из нержавеющей стали 304 ржавеют после сварки.
При сварке механического оборудования методом аргонодуговой сварки необходимо обратить внимание на то, соответствует ли содержание углерода в полосе из нержавеющей стали 304 требованиям сварки и используются ли вспомогательные материалы. Если содержание углерода в полосе из нержавеющей стали 304 достаточно высокое, это легко может вызвать межкристаллитную коррозию во время сварки. Поэтому для заказчиков, которым требуется сварка, следует отдавать предпочтение сталям с низким содержанием углерода и высоким содержанием никеля, таким как нержавеющая сталь 304L.
Нержавеющая сталь 304L — это производная сталь от нержавеющей стали 304. За исключением содержания углерода ниже 0,03%, остальные компоненты, характеристики и область применения практически идентичны. Она также обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии, которой нет у нержавеющей стали 304, и подходит для сварочных работ. В процессе сварки более низкое содержание углерода в нержавеющей стали 304L уменьшает осаждение карбидов в зоне термического воздействия вблизи сварного шва, эффективно повышая устойчивость нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии и продлевая срок службы сварного шва. Таким образом, использование нержавеющей стали 304L позволяет эффективно снизить коррозию при сварке.
Однако некоторые клиенты, специализирующиеся на механическом оборудовании, предпочитают нержавеющую сталь марки 304. В этом случае при сварке следует учитывать следующие моменты, чтобы максимально предотвратить образование ржавчины.
1. При сварке используйте автоматическую аргонодуговую сварку узкого шва и сократите время пребывания в зоне сенсибилизации. Как правило, диапазон температур сенсибилизации следует контролировать в пределах от 450℃ до 850℃.
2. Для быстрого охлаждения зоны сварки используйте воду, чтобы эффективно предотвратить межкристаллитную коррозию, возникающую при сварке полос из нержавеющей стали марки 304.
3. Сокращение времени сварки и уменьшение продолжительности высокотемпературного воздействия на сварной шов способствует повышению стойкости полосы из нержавеющей стали 304 к межкристаллитной коррозии и термическому растрескиванию.
4. При выполнении многослойной сварки следует дождаться, пока сварочный слой остынет примерно до 600 градусов, прежде чем сваривать следующий.
5. Используйте относительно небольшую линейную энергию. При тех же условиях потребляемый ток должен быть на 10-20% меньше, чем у обычной стали. Стеллажи для материалов должны по возможности качаться вертикально, чтобы избежать горизонтальных колебаний.
6. Если позволяют условия, попробуйте использовать импульсную сварку. Этот метод сварки позволяет уменьшить перегрев в точке сварки и улучшить коррозионную стойкость и трещиностойкость полос из нержавеющей стали 304.
7. Независимо от того, завершена сварка или прервана, скорость закрытия дуги должна быть низкой. Обратите внимание, что дуговую ямку следует заполнить, чтобы предотвратить образование кратерных трещин.
8. При выполнении сварки присадочным материалом присадочную проволоку следует направлять под углом к дуге и быстро извлекать, чтобы избежать прилипания проволоки к краю расплавленной ванны.
9. Поверхность сварного шва следует очистить, чтобы обеспечить относительно ровное положение сварного шва и отсутствие неровностей. После сварки остатки должны быть тщательно удалены. Операторы должны выполнять операции правильно, чтобы избежать случайного образования дуги и разбрызгивания металла. Обратите внимание, что при сварке обратную сторону шва следует защищать, чтобы предотвратить обратное окисление.
Дата публикации: 12 октября 2024 г.