Сообщается, что некоторые заказчики, специализирующиеся на производстве механического оборудования, используют для сварки полосы из нержавеющей стали марки 304, и места сварки подвержены ржавчине в процессе производства определённого оборудования. Почему ржавеют сварные швы полос из нержавеющей стали марки 304, используемых для механического оборудования? Что делать? Существует множество причин, по которым места сварки полос из нержавеющей стали марки 304 ржавеют после сварки.
При использовании аргонной сварки для сварки механического оборудования необходимо учитывать, соответствует ли содержание углерода в полосе из нержавеющей стали марки 304 требованиям к сварке, а также использовать ли вспомогательные материалы. Если содержание углерода в полосе из нержавеющей стали марки 304 относительно высокое, это может привести к межкристаллитной коррозии при сварке. Поэтому для заказчиков, которым требуется сварка, следует отдавать предпочтение сталям с низким содержанием углерода и высоким содержанием никеля, например, нержавеющей стали марки 304L.
Нержавеющая сталь 304L – это материал, являющийся производной от нержавеющей стали 304. За исключением содержания углерода менее 0,03%, остальные компоненты, эксплуатационные характеристики и область применения практически идентичны. Она также обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии, которой не обладает нержавеющая сталь 304, и подходит для сварки. В процессе сварки низкое содержание углерода в нержавеющей стали 304L снижает образование карбидов в зоне термического влияния вблизи сварного шва, что эффективно повышает стойкость нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии и продлевает срок службы сварного шва. Таким образом, использование нержавеющей стали 304L может эффективно снизить коррозию при сварке.
Однако некоторые заказчики, специализирующиеся на механическом оборудовании, предпочитают нержавеющую сталь марки 304. В этом случае при сварке следует учитывать следующие моменты, чтобы максимально избежать появления ржавчины.
1. При сварке используйте автоматическую аргонодуговую сварку с узким швом и сократите время нахождения в зоне сенсибилизации. Как правило, диапазон температур сенсибилизации должен находиться в пределах от 450 до 850 °C.
2. Используйте воду для быстрого охлаждения зоны сварки, чтобы эффективно предотвратить межкристаллитную коррозию, возникающую при сварке полос из нержавеющей стали марки 304.
3. Сократить время сварки и уменьшить продолжительность воздействия высокой температуры сварного шва, что поможет повысить стойкость полосы из нержавеющей стали 304 к межкристаллитной коррозии и термическому растрескиванию.
4. При выполнении многослойной сварки дождитесь, пока свариваемый слой остынет примерно до 600 градусов, прежде чем приваривать следующий.
5. Используйте относительно небольшую мощность линии. При тех же условиях ток должен быть на 10–20% меньше, чем у обычной стали. Стойка с материалом должна максимально отклоняться в вертикальном направлении, чтобы избежать горизонтального колебания.
6. Если позволяют условия, попробуйте использовать импульсную сварку. Этот метод сварки позволяет снизить перегрев в месте сварки и повысить коррозионную стойкость и трещиностойкость полос из нержавеющей стали марки 304.
7. Независимо от того, завершена сварка или прервана, скорость замыкания дуги должна быть медленной. Обратите внимание, что очаг дуги должен быть заполнен, чтобы предотвратить образование трещин в кратере.
8. При выполнении присадочной сварки присадочную проволоку следует смещать в сторону дуги и быстро отводить назад, чтобы избежать прилипания присадочной проволоки к краю расплавленной ванны.
9. Поверхность сварного шва следует очистить, чтобы обеспечить относительно гладкое положение шва и отсутствие неровностей. После сварки остатки следует тщательно удалить. Операторы должны действовать правильно, чтобы избежать случайного образования дуги и разбрызгивания. Обратите внимание, что при сварке необходимо защищать обратную сторону шва от обратного окисления.
Время публикации: 12 октября 2024 г.