С точки зрения металлографии, поскольку прецизионные трубы из нержавеющей стали содержат большое количество хрома, хром образует на поверхности очень тонкую хромовую пленку. Эта пленка изолирует проникающий в сталь кислород, тем самым играя роль в обеспечении коррозионной стойкости. Для труб из нержавеющей стали важнейшими характеристиками, несомненно, являются антикоррозионные свойства материала и химический состав. Состав, процесс термической обработки, а также процессы горячей и холодной обработки стальной трубы напрямую влияют на изменения ее внутренней организации и структуры, тем самым изменяя механические свойства.
Таким образом, использование металлографического анализа для наблюдения и контроля внутренней структуры труб является важным методом промышленного производства. Наиболее часто применяемые методы металлографического наблюдения и контроля прецизионных труб из нержавеющей стали можно разделить на следующие четыре аспекта:
1. Проверка сырья: проверка металлургического качества сырья, такого как ликвация компонентов, тип распределения и уровень неметаллических включений; рыхлость литья, поры и равномерность шлаковых включений в отливках; обезуглероживание поверхности, перегрев, пережог, трещины и деформация поковок.
2. Контроль качества в процессе производства: металлографический анализ может стать основой для корректировки процесса и изменения его параметров, а также для руководства производством, например, для определения правильности температуры нагрева при термической обработке, времени изоляции, скорости охлаждения и т. д.; контроля параметров процесса химической поверхностной термической обработки; правильности начальной и конечной температуры ковки и т. д.
3. Контроль качества продукции: Для некоторых прецизионных труб из нержавеющей стали требуются не только механические свойства и физические эксплуатационные показатели, но и параметры микроструктуры, которые используются в качестве одного из технических показателей для оценки качества.
4. Анализ отказов: Методы металлографического анализа структуры широко используются при анализе механических отказов и очень удобны для выявления некоторых распространённых дефектов, таких как обезуглероживание поверхности сварных труб из нержавеющей стали; морфология и особенности распределения микротрещин; дефекты химико-термической обработки; аномальная структура после термообработки; выделение хрупких фаз на границах зерен и т. д. Результаты этих металлографических анализов часто используются в качестве основы для анализа дефектов.
Кроме того, перед металлографическим контролем необходимо выполнить следующие два этапа подготовки: во-первых, провести большое количество испытаний и исследований состава, структуры и эксплуатационных свойств материалов, а понимание материалов дополнить теоретическими данными; во-вторых, провести сравнение и проверку материалов на соответствие их характеристикам, чтобы узнать общие характеристики и особые свойства материалов, что имеет чрезвычайно важное руководящее значение для металлографического контроля.
Вышеизложенное объясняет необходимость проведения металлографического контроля прецизионных труб из нержавеющей стали. Разнообразие характеристик стальных труб тесно связано с организационной структурой. Во-вторых, перед проведением металлографического контроля необходимо глубокое понимание свойств материалов, их общих характеристик и особых свойств. Поэтому становится всё более важным оценить, соответствуют ли технологические характеристики, механические свойства, коррозионная стойкость и т.д. прецизионных труб из нержавеющей стали требованиям к применению, с помощью металлографического контроля.
Время публикации: 19 июня 2024 г.