С точки зрения металлографии, поскольку трубы из нержавеющей стали содержат высокое количество хрома, хром образует на поверхности очень тонкую хромовую пленку. Эта пленка изолирует кислород, проникающий в сталь, тем самым играя роль в коррозионной стойкости. Для труб из нержавеющей стали наиболее важным, несомненно, является антикоррозионная стойкость материала и анализ его химического состава. Состав, процесс термообработки, а также процессы горячей и холодной обработки стальной трубы напрямую влияют на изменения ее внутренней структуры и организации, тем самым изменяя механические свойства.
Таким образом, использование металлографического анализа для наблюдения и проверки внутренней структуры трубы является важным средством промышленного производства. Наиболее распространенные методы металлографического наблюдения и контроля прецизионных стальных труб из нержавеющей стали можно разделить на следующие четыре основных направления:
1. Контроль качества сырья: проверка металлургических свойств сырья, таких как сегрегация компонентов, тип распределения и уровень неметаллических включений; рыхлость отливки, пористость и однородность шлаковых включений в отливочных материалах; обезуглероживание поверхности, перегрев, перегрев, трещины и деформация кованых деталей.
2. Контроль качества в процессе производства: Металлографический анализ может служить основой для корректировки процесса и изменения его параметров, а также направлять производство, например, определяя, являются ли оптимальными температура закалки, время выдержки, скорость охлаждения и т. д.; контролируя параметры химической обработки поверхности; определяя, являются ли оптимальными начальная и конечная температуры ковки и т. д.
3. Контроль качества продукции: Для некоторых прецизионных труб из нержавеющей стали требуются не только механические свойства и показатели физических характеристик, но и параметры микроструктуры, которые используются в качестве одного из технических показателей оценки качества.
4. Анализ отказов: Методы металлографического структурного анализа широко используются в механическом анализе отказов и очень удобны для выявления некоторых распространенных дефектов. Например, обезуглероживание на поверхности сварных труб из нержавеющей стали; морфология и характеристики распределения микротрещин; дефекты химической термообработки; аномальная структура после термообработки; осаждение хрупких фаз на границах зерен и т. д. Результаты этих металлографических анализов часто используются в качестве основы для анализа дефектов.
Кроме того, перед металлографическим анализом необходимо выполнить следующие два подготовительных этапа: во-первых, провести большое количество испытаний и исследований состава, структуры и характеристик материалов, а также завершить понимание свойств материалов на основе теоретических данных; во-вторых, провести сравнение и изучение закономерностей свойств материалов, чтобы выявить общие характеристики и особые свойства, что имеет чрезвычайно важное значение для металлографического контроля.
Вышеизложенное объясняет необходимость металлографического контроля прецизионных стальных труб из нержавеющей стали. Разнообразие характеристик стальных труб тесно связано с организационной структурой. Во-вторых, перед проведением металлографического контроля необходимо глубоко понимать свойства материалов, а также их общие характеристики и особенности. Поэтому становится все более важным оценить с помощью металлографического контроля, соответствуют ли технологические характеристики, механические свойства, коррозионная стойкость и т.д. прецизионных стальных труб из нержавеющей стали требованиям применения.
Дата публикации: 19 июня 2024 г.