Makapal ang dingdingmga tubo na bakal na tuwid ang tahiay ginagawa sa pamamagitan ng paggulong ng mahahabang piraso ng mga piraso ng bakal patungo sa mga bilog na tubo sa pamamagitan ng mga high-frequency welding unit at pagwelding ng mga tuwid na tahi. Ang hugis ng tubo ng bakal ay maaaring bilog, parisukat, o espesyal na hugis, na nakadepende sa laki at paggulong pagkatapos ng pagwelding. Ang mga pangunahing materyales ng mga hinang na tubo ng bakal ay low carbon steel at low alloy steel o iba pang materyales na bakal na may σs≤300N/mm2, at σs≤500N/mm2. Ang proseso ng produksyon ng makapal na dingding na tuwid na tahi na tubo ng bakal ay ang mga sumusunod:
1. Pagtukoy ng Plato: Matapos makapasok sa linya ng produksyon ang mga bakal na plato na ginagamit sa paggawa ng malalaking diameter na submerged arc welded na makapal ang dingding at tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal, sasailalim ang mga ito sa buong inspeksyon ng plate wave sa unang pagkakataon;
2. Paggiling sa gilid: Gumamit ng makinang panggiling sa gilid upang magsagawa ng dobleng panig na paggiling sa magkabilang gilid ng bakal na plato upang makamit ang kinakailangang lapad ng plato, paralelismo ng gilid ng plato, at hugis ng bevel;
3. Paunang pagbaluktot ng gilid: Gumamit ng pre-bending machine upang paunang ibaluktot ang gilid ng board upang ang gilid ng board ay may kurbada na nakakatugon sa mga kinakailangan;
4. Pagbuo: Sa makinang pangbuo ng JCO, ang unang kalahati ng pre-bent steel plate ay itinatatak sa hugis na "J" sa pamamagitan ng maraming hakbang, at pagkatapos ay ang kabilang kalahati ng steel plate ay ibinabaluktot din sa hugis na "C", at sa huli ay hinuhubog sa hugis na "J". Buksan ang hugis na "O".
5. Paunang pagwelding: pagdugtungin ang nabuo na tuwid na pinagtahian at hinang na mga tubo ng bakal at gumamit ng gas-shielded welding (MAG) para sa tuluy-tuloy na pagwelding;
6. Panloob na hinang: Gumamit ng longitudinal multi-wire submerged arc welding (karamihan ay apat na alambre) upang hinangin ang loob ng makapal na dingding na tuwid na pinagtahiang mga tubo ng bakal;
7. Panlabas na hinang: ang tandem multi-wire submerged arc welding ay ginagamit upang hinangin ang labas ng longitudinal submerged arc welded steel pipe;
8. Inspeksyon sa alon I: 100% inspeksyon ng panloob at panlabas na mga hinang ng tubo ng bakal na hinang na may tuwid na tahi at ang base metal sa magkabilang panig ng hinang;
9. Inspeksyon ng X-ray I: 100% inspeksyon sa telebisyon gamit ang X-ray industrial television ng mga panloob at panlabas na hinang, gamit ang isang sistema ng pagproseso ng imahe upang matiyak ang sensitibidad ng pagtuklas ng depekto;
10. Pagpapalawak ng diyametro: Ang buong haba ng lubog na arko na hinang na makapal ang dingding na tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal ay pinalalawak upang mapabuti ang katumpakan ng sukat ng tubo ng bakal at ang pamamahagi ng stress sa loob ng tubo ng bakal;
11. Pagsubok sa presyon ng haydroliko: Ang mga pinalawak na tubo ng bakal ay isa-isang sinusuri sa makinang pagsubok sa presyon ng haydroliko upang matiyak na natutugunan ng mga tubo ng bakal ang presyon ng pagsubok na kinakailangan ng pamantayan. Ang makina ay may awtomatikong mga function sa pagre-record at pag-iimbak;
12. Pag-chamfer: Iproseso ang dulo ng tubo ng bakal na tubo na nakapasa sa inspeksyon upang makamit ang kinakailangang laki ng bevel ng dulo ng tubo;
13. Inspeksyon ng Alon II: Isa-isang isagawa ang inspeksyon ng alon upang suriin ang mga depektong maaaring mangyari pagkatapos ng paglawak ng diyametro at presyon ng haydroliko ng tubo ng bakal na hinang gamit ang tuwid na tahi;
14. Inspeksyon ng X-ray II: Magsagawa ng inspeksyon sa telebisyon ng industriya ng X-ray at pagkuha ng litrato ng hinang sa dulo ng tubo sa tubo na bakal pagkatapos ng pagpapalawak ng diyametro at pagsubok sa presyon ng haydroliko;
15. Inspeksyon ng magnetikong partikulo ng mga dulo ng tubo: Isinasagawa ang inspeksyong ito upang mahanap ang mga depekto sa mga dulo ng tubo;
16. Panlaban sa kalawang at patong: Ang mga kwalipikadong tubo na bakal ay magiging panlaban sa kalawang at patong ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit.
Ang pag-unlad ng mga seamless steel pipe ay nakatuon sa teknolohiyang nakakatipid ng enerhiya at nakakabawas ng emisyon. Ang mga thick-walled straight seam steel pipe ay nakatuon sa pag-unlad ng mga produktong may mataas na kalidad (X100) at malalaking kapal (≥60mm). Ang paggamit ng overall pipe diameter expansion ang pinakamahusay na paraan upang maalis ang residual stress sa mga spiral-submerged arc-welded pipe. Ang isang makatwirang solusyon, ang straight seam high frequency welded pipe ay dapat samantalahin ang weld heat treatment.
Kapag bumubuo ng mga kaugnay na patakaran, ipinapayong magtuon sa macro-control sa halip na isali ang pag-apruba ng mga partikular na yunit; kinakailangang alisin ang kontradiksyon ng sobrang kapasidad at maiwasan ang bulag na paghahambing sa sobrang kapasidad.
Sa kasalukuyan, ang istruktura ng produkto ng tubo ng bakal sa ating bansa ay nailalarawan sa pamamagitan ng labis na mga produktong mababa ang kalidad at kakulangan ng mga produkto. Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang lahat ng negosyo ay dapat umunlad sa direksyon ng mga produkto. Sa halip, dapat tukuyin ng bawat negosyo ang posisyon nito sa merkado ayon sa mga lokal na kondisyon, maging espesyalisado, personalisado, o Orisasyon, habang pinipigilan din ang homogenisasyon. Bilang resulta, mauunawaan ng mga negosyo ang tamang direksyon sa proseso ng pagsasaayos ng kanilang teknikal na istruktura at istruktura ng produkto.
Dahil sa mga katangian ng mga negosyo ng steel pipe, lalo na ang mga pribadong negosyo, na maliliit, marami, at kalat-kalat, ang mga negosyo ay maaaring isama sa mga pang-industriyang grupo ayon sa mga katangian ng proseso ng produksyon, laki ng produkto, teknikal na kagamitan, at iba pang mga kondisyon. Maraming uri ng mga makinang steel pipe, bawat isa ay may iba't ibang katangian. Samakatuwid, sa mga tuntunin ng teknolohiya at istruktura ng produkto, kinakailangang pagdugtungin ang mga bentahe ng bawat isa upang mapakinabangan ang mga kalakasan at maiwasan ang mga kahinaan. Tungkol sa pagsasaayos ng istruktura ng industriya ng seamless steel pipe, dapat aktibong gamitin ang mga teknolohiyang nakakatipid ng enerhiya at environment-friendly. Kabilang sa mga ito, ang teknolohiya ng online normalization, regenerative heating furnaces, at mga teknolohiya ng annular furnace waste heat utilization ay may makabuluhang epekto sa pagtitipid ng enerhiya; dapat ding bigyang-pansin ang paggamot at paggamot ng wastewater at waste acid. Komprehensibong paggamit at pagsasakatuparan ng circular economy.
Ang mga tubo na bakal na may makapal na dingding na tuwid na tahi at mga spiral na tubo na bakal ay parehong uri ng mga hinang na tubo na bakal. Malawakang ginagamit ang mga ito sa pambansang produksyon at konstruksyon. Ang mga tubo na bakal na may makapal na dingding na tuwid na tahi at mga spiral na tubo na bakal ay may maraming pagkakaiba dahil sa iba't ibang proseso ng produksyon. Ang sumusunod ay isang detalyadong talakayan tungkol sa mga tubo na bakal na may makapal na dingding. Ang pagkakaiba sa pagitan ng tubo na bakal na tuwid na tahi at spiral na tubo na bakal.
Ang proseso ng produksyon ng mga straight seam welded pipe ay medyo simple. Kabilang sa mga pangunahing proseso ng produksyon ang high-frequency welding ng mga thick-walled straight seam steel pipe at submerged arc welding ng mga thick-walled straight seam steel pipe. Ang mga thick-walled straight seam steel pipe ay may mataas na kahusayan sa produksyon, mababang gastos, at mabilis na pag-unlad. Ang lakas ng mga spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa mga straight seam welded pipe. Ang pangunahing proseso ng produksyon ay submerged arc welding. Ang mga spiral steel pipe ay maaaring gumamit ng mga billet na may parehong lapad upang makagawa ng mga welded pipe na may iba't ibang diameter, at ang mas makitid na billet ay maaari ding gamitin upang makagawa ng mga welded pipe na may mas malalaking diameter. Gayunpaman, kumpara sa mga thick-walled straight seam steel pipe na may parehong haba, ang haba ng weld ay nadaragdagan ng 30 hanggang 100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa. Samakatuwid, ang mga welded pipe na may mas maliliit na diameter ay kadalasang gumagamit ng straight seam welding, habang ang mga welded pipe na may malalaking diameter ay kadalasang gumagamit ng spiral welding. Sa industriya, ang teknolohiyang T-welding ay ginagamit kapag gumagawa ng mas malalaking diameter na thick-walled straight-seam steel pipe. Ibig sabihin, ang maiikling bahagi ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding at tuwid na tahi ay pinagdudugtong-dugtong sa haba na nakakatugon sa mga pangangailangan ng proyekto. Ang posibilidad ng mga depekto sa tubo na bakal na may makapal na dingding at tuwid na tahi na may T-weld ay lubos din itong napabuti, at ang natitirang stress sa hinang sa hugis-T na hinang ay medyo malaki, at ang metal na hinang ay kadalasang nasa three-dimensional stress state, na nagpapataas ng posibilidad ng mga bitak.
Oras ng pag-post: Oktubre-25-2023