Ang mga pangunahing parametro ng proseso ngtubo na hinang na may mataas na dalas na tuwid na tahiKabilang dito ang input ng init ng hinang, presyon ng hinang, bilis ng hinang, anggulo ng pagbukas, posisyon at laki ng induction coil, posisyon ng impedance, atbp. Ang mga parameter na ito ay may mas malaking epekto sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produktong high-frequency welded pipe, kahusayan ng produksyon, at kapasidad ng unit. Ang pagtutugma ng iba't ibang mga parameter ay maaaring magbigay-daan sa mga tagagawa na makakuha ng malaking benepisyong pang-ekonomiya.
1 Pagpasok ng init sa hinang
Sa pagwelding ng mga high-frequency straight seam welded pipe, ang lakas ng pagwelding ang nagtatakda ng dami ng init na pumapasok sa welding. Kapag ang mga panlabas na kondisyon ay pare-pareho at ang init na pumapasok ay hindi sapat, ang gilid ng heated strip ay hindi maaaring umabot sa temperatura ng pagwelding, at nagpapanatili pa rin ng isang matibay na istraktura upang bumuo ng isang malamig na welding na hindi man lang kayang mag-fuse. Ang kakulangan ng fusion ay sanhi ng napakaliit na init na pumapasok sa welding. Ang kakulangan ng fusion na ito ay karaniwang ipinapakita bilang pagkabigo ng flattening test, pagsabog ng steel pipe habang isinasagawa ang hydraulic test, o pagbitak ng weld seam kapag ang steel pipe ay itinuwid. Ito ay isang malubhang depekto. Bukod pa rito, ang init na pumapasok sa welding ay maaapektuhan din ng kalidad ng gilid ng strip. Halimbawa, kapag may mga burr sa gilid ng strip, ang mga burr ay magdudulot ng ignisyon bago pumasok sa welding spot ng extrusion roller, na magreresulta sa pagkawala ng lakas ng pagwelding at pagbaba ng init na pumapasok. Maliit, na magreresulta sa mga unfused o malamig na weld. Kapag masyadong mataas ang init na ipinasok, ang gilid ng pinainit na strip ay lumalagpas sa temperatura ng hinang, na nagreresulta sa sobrang pag-init o pagkasunog, at ang hinang ay mababasag pagkatapos ma-stress, at kung minsan ang tinunaw na metal ay sasaboy at bubuo ng mga butas dahil sa pagkasira ng hinang. Ang mga butas na buhangin at mga butas na nabubuo dahil sa labis na init na ipinasok, ang mga depektong ito ay pangunahing makikita bilang mga hindi kwalipikadong 90° na pagsubok sa pag-flattening, mga hindi kwalipikadong pagsubok sa impact, at pagsabog o pagtagas ng tubo ng bakal sa panahon ng hydraulic test.
2 Presyon ng hinang (pagbabawas ng diyametro)
Ang presyon ng hinang ang pangunahing parametro ng proseso ng hinang. Matapos painitin ang gilid ng strip hanggang sa temperatura ng hinang, ang mga atomo ng metal ay pinagsasama upang bumuo ng isang hinang sa ilalim ng puwersa ng extrusion ng extrusion roller. Ang laki ng presyon ng hinang ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng hinang. Kung ang inilapat na presyon ng hinang ay masyadong maliit, ang gilid ng hinang ay hindi maaaring ganap na mag-fuse, at ang natitirang mga metal oxide sa hinang ay hindi maaaring ilabas upang bumuo ng mga inclusions, na lubos na magbabawas sa tensile strength ng hinang, at ang hinang ay madaling mabibitak pagkatapos ma-stress; kung ang inilapat na presyon ng hinang kung ito ay masyadong malaki, karamihan sa metal na umaabot sa temperatura ng hinang ay ma-extrude, na hindi lamang binabawasan ang lakas at tibay ng hinang kundi nagdudulot din ng mga depekto tulad ng labis na internal at external burrs o lap welding. Ang presyon ng hinang ay karaniwang sinusukat at hinuhusgahan ng pagbabago sa diameter ng steel pipe bago at pagkatapos ng extrusion roller at ang laki at hugis ng mga burr. Epekto ng puwersa ng extrusion ng hinang sa hugis ng burr. Masyadong malaki ang extrusion ng hinang, malaki ang tilamsik, at mas marami ang tinunaw na metal na na-extrude, malaki ang mga burr at nakataob sa magkabilang panig ng hinang; masyadong maliit ang dami ng extrusion, halos walang tilamsik, at maliliit at nakatambak ang mga burr; kapag katamtaman ang dami ng extrusion, patayo ang mga extruded burr, at ang taas ay karaniwang kinokontrol sa 2.5~3mm. Kung maayos na kinokontrol ang dami ng extrusion ng hinang, ang anggulo ng pag-streamline ng metal ng weld seam ay simetriko mula sa itaas hanggang sa ibaba, kaliwa at kanan, at ang anggulo ay 55°~65°. Pinapadali ng metal ang hugis ng weld seam kapag maayos na kinokontrol ang dami ng extrusion.
3 bilis ng hinang
Ang bilis ng hinang ay isa ring pangunahing parametro ng proseso ng hinang, na may kaugnayan sa sistema ng pag-init, ang bilis ng deformasyon ng weld seam, at ang bilis ng crystallization ng mga atomo ng metal. Para sa high-frequency welding, tumataas ang kalidad ng hinang kasabay ng pagtaas ng bilis ng hinang, dahil ang pag-ikli ng oras ng pag-init ay nagpapaliit sa lapad ng edge heating zone at nagpapaikli sa oras ng pagbuo ng mga metal oxide; kung ang bilis ng hinang ay nababawasan, hindi lamang ang heating zone ang lumalawak, ibig sabihin, ang heating zone ng hinang ay lumalawak, at ang lapad ng melting zone ay nagbabago kasabay ng input heat, at ang mga inner burr na nabuo ay mas malaki rin. Ang lapad ng fusion line ay iba't ibang bilis ng hinang. Kapag nagwewelding sa mababang bilis, dahil sa katumbas na pagbawas ng heat input, magdudulot ito ng mga problema sa hinang. Kasabay nito, apektado ito ng kalidad ng board edge at iba pang panlabas na salik, tulad ng magnetism ng impedance, laki ng opening angle, atbp., at madaling magdulot ng sunod-sunod na depekto. Samakatuwid, sa panahon ng high-frequency welding, ang pinakamabilis na bilis ng hinang ay dapat piliin para sa produksyon ayon sa mga detalye ng produkto sa ilalim ng mga kondisyong pinahihintulutan ng kapasidad ng yunit at kagamitan sa hinang.
4 na anggulo ng pagbubukas
Ang anggulo ng pagbubukas ay tinatawag ding anggulo ng welding na V, na tumutukoy sa anggulo sa pagitan ng gilid ng strip bago ang extrusion roller, gaya ng ipinapakita sa Figure 6. Karaniwan, ang anggulo ng pagbubukas ay nag-iiba sa pagitan ng 3° at 6°, at ang laki ng anggulo ng pagbubukas ay pangunahing tinutukoy ng posisyon ng guide roller at ng kapal ng guide sheet. Ang laki ng anggulo ng V ay may malaking impluwensya sa katatagan ng hinang at kalidad ng hinang. Kapag nabawasan ang anggulo ng V, ang distansya ng gilid ng strip ay mababawasan, kaya ang epekto ng kalapitan ng high-frequency current ay lalakas, na maaaring mabawasan ang lakas ng hinang o mapataas ang bilis ng hinang at mapabuti ang produktibidad. Kung masyadong maliit ang anggulo ng pagbubukas, hahantong ito sa maagang hinang, ibig sabihin, ang punto ng hinang ay pipigain at i-fuse bago maabot ang temperatura, at madaling mabuo ang mga inklusyon at mga depekto sa malamig na hinang sa hinang, na binabawasan ang kalidad ng hinang. Bagama't tumataas ang pagkonsumo ng kuryente kapag tumataas ang anggulo ng V, masisiguro nito ang katatagan ng pag-init ng gilid ng strip sa ilalim ng ilang mga kundisyon, mabawasan ang pagkawala ng init ng gilid at mabawasan ang sonang apektado ng init. Sa aktwal na produksyon, upang matiyak ang kalidad ng hinang, ang anggulong V ay karaniwang kinokontrol sa 4°~5°.
5 Sukat at posisyon ng induction coil
Ang induction coil ay isang mahalagang kagamitan sa high-frequency induction welding, at ang laki at posisyon nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Ang lakas na ipinapadala ng induction coil papunta sa steel pipe ay proporsyonal sa parisukat ng surface gap ng steel pipe. Kung masyadong malaki ang gap, ang kahusayan ng produksyon ay lubhang mababawasan. Ang gap ay pinipili sa paligid ng 10mm. Ang lapad ng induction coil ay pinipili ayon sa panlabas na diameter ng steel pipe. Kung masyadong lapad ang induction coil, bababa ang inductance nito, bababa rin ang boltahe ng inductor, at bababa ang output power; kung masyadong makitid ang induction coil, tataas ang output power, ngunit bababa rin ang active loss ng tube back at induction coil. Tataas. Sa pangkalahatan, ang lapad ng induction coil ay 1-1.5D (ang D ay ang panlabas na diameter ng steel pipe) na mas angkop. Ang distansya sa pagitan ng front end ng induction coil at ng gitna ng extrusion roller ay katumbas o bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng pipe, ibig sabihin, mas angkop ang 1-1.2D. Kung ang distansya ay masyadong malaki, ang epekto ng kalapitan ng anggulo ng pagbubukas ay mababawasan, na magreresulta sa masyadong mahabang distansya ng pag-init ng gilid, kaya ang joint ng panghinang ay hindi makakakuha ng mas mataas na temperatura ng hinang; buhay ng serbisyo.
6 Ang papel at lokasyon ng risistor
Isang Emperor magnet bar ang ginagamit upang bawasan ang high-frequency current na dumadaloy sa likod ng tubo ng bakal, at kasabay nito ay i-concentrate ang current upang painitin ang V angle ng steel strip upang matiyak na ang init ay hindi mawawala dahil sa pag-init ng katawan ng tubo. Kung wala ang paglamig, ang magnetic rod ay lalampas sa temperatura ng Curie nito (mga 300 ℃) at mawawala ang magnetismo nito. Kung wala ang resistor, ang current at induced heat ay makakalat sa buong katawan ng tubo, na magpapataas sa lakas ng hinang at magdudulot ng sobrang pag-init ng katawan. Walang thermal effect ang resistor sa blangko ng tubo. Ang pagkakalagay ng resistor ay may malaking impluwensya sa bilis ng hinang, ngunit pati na rin sa kalidad ng hinang. Napatunayan ng kasanayan na kapag ang posisyon ng harap na dulo ng resistor ay eksaktong nasa centerline ng extrusion roller, ang resulta ng pag-flattening ang pinakamahusay. Kapag lumampas ito sa center line ng squeeze roller at umaabot sa gilid ng sizing machine, ang epekto ng pag-flattening ay makabuluhang mababawasan. Kapag ito ay mas mababa sa center line at nasa gilid ng guide roller, ang lakas ng hinang ay mababawasan. Ang posisyon ay ang impedance ay inilalagay sa blangko ng tubo sa ilalim ng inductor, at ang ulo nito ay tumutugma sa gitnang linya ng extrusion roller o inaayos ang 20-40mm sa direksyon ng pagbuo, na maaaring mapataas ang back impedance ng tubo, bawasan ang pagkawala ng kasalukuyang nagpapalipat-lipat, at bawasan ang lakas ng hinang.
7 Konklusyon
(1) Ang makatwirang pagkontrol sa init na ipinapasok ng hinang ay maaaring magdulot ng mas mataas na kalidad ng hinang.
(2) Karaniwang angkop na kontrolin ang dami ng extrusion sa 2.5~3 mm. Ang mga extruded burr ay patayo, at ang hinang ay maaaring magkaroon ng mataas na tibay at tensile strength.
(3) Kontrolin ang anggulo ng hinang na V sa 4°~5°, at gumawa ng pinakamataas na bilis ng hinang hangga't maaari sa ilalim ng mga kondisyong pinahihintulutan ng kapasidad ng yunit at kagamitan sa hinang, na maaaring mabawasan ang paglitaw ng ilang mga depekto at makakuha ng mahusay na kalidad ng hinang.
(4) Ang lapad ng induction coil ay 1-1.5D ng panlabas na diyametro ng tubo ng bakal, at ang distansya mula sa gitna ng extrusion roller ay 1-1.2D, na maaaring epektibong mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
(5) Siguraduhin na ang harapang dulo ng resistor ay eksaktong nasa gitna ng squeeze roller upang makamit ang mataas na tensile strength ng hinang at mahusay na epekto ng pag-flattening.
Oras ng pag-post: Disyembre 27, 2022