Pag-anne ngtuwid na pinagtahian na tubo ng bakalay ang pag-init ng tubo na bakal sa temperaturang ito at panatilihin ito sa temperaturang ito at pagkatapos ay dahan-dahang palamigin ito sa temperatura ng silid. Kasama sa annealing ang annealing, spheroidizing annealing, at stress relief annealing.
1. Ang pagpapainit ng tubo ng bakal sa isang paunang natukoy na temperatura, paghawak dito nang ilang sandali, at pagkatapos ay dahan-dahang pagpapalamig gamit ang pugon ay tinatawag na annealing. Ang layunin ay upang mabawasan ang katigasan ng bakal at maalis ang hindi pantay na istruktura at panloob na stress sa bakal.
2. Painitin ang tubo ng bakal sa 750°C, panatilihin ito nang ilang sandali, dahan-dahang palamigin ito sa 500°C, at pagkatapos ay palamigin ito sa hangin na tinatawag na spheroidizing annealing. Ang layunin nito ay upang mabawasan ang katigasan at pagganap sa pagputol ng bakal. Pangunahing ginagamit para sa high carbon steel.
3. Ang annealing na nagpapawala ng stress sa mga tubo ng bakal ay tinatawag ding low-temperature annealing. Ang bakal ay pinainit sa 500-600 degrees, pinapanatili nang ilang sandali, dahan-dahang pinalalamig sa ibaba 300 degrees kasama ng pugon, at pagkatapos ay pinalalamig sa temperatura ng silid. Ang istraktura ay hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng annealing, at ang panloob na stress ng metal ay pangunahing inaalis.
4. Pag-normalize Ang proseso ng heat treatment sa pamamagitan ng pagpapainit ng tubo ng bakal sa 30-50℃ na mas mataas sa kritikal na temperatura at pagpapanatili nito sa tamang oras, ang paglamig sa hindi gumagalaw na hangin ay tinatawag na normalizing. Ang pangunahing layunin ng normalizing ay upang pinuhin ang istraktura, ang pagganap ng bakal, at makamit ang isang istraktura na malapit sa estado ng ekwilibriyo. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng proseso ng normalizing at annealing ay ang rate ng paglamig ng normalizing ay bahagyang mas mabilis, kaya ang siklo ng produksyon ng normalizing heat treatment ay maikli. Samakatuwid, kapag ang annealing at normalizing ay maaari ring matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng mga bahagi, dapat gamitin ang normalizing hangga't maaari.
5. Para sa quenching, painitin ang tubo ng bakal sa isang tiyak na temperatura na higit sa kritikal na punto (ang temperatura ng quenching ng No. 45 na bakal ay 840-860℃, at ang temperatura ng quenching ng carbon tool steel ay 760～780℃), at pagkatapos ay panatilihin ito sa tubig sa naaangkop na bilis (Ang proseso ng paggamot sa init ng paglamig sa langis upang makuha ang istrukturang martensite o bainite ay tinatawag na quenching. Ang pangunahing pagkakaiba sa proseso ng quenching, annealing at normalizing ay ang mabilis na rate ng paglamig, at ang layunin ay upang makuha ang istrukturang martensite. Ang istrukturang martensite ay isang hindi balanseng istrukturang nakukuha pagkatapos ng quenching ng bakal. Mataas ang katigasan nito, ngunit mababa ang plasticity at toughness nito. Tumataas ang katigasan ng martensite habang tumataas ang carbon content ng bakal.
6. Matapos patigasin ang tempered steel pipe, ito ay pinainit sa isang tiyak na temperatura na mas mababa sa kritikal na temperatura, habang tumatagal, at pagkatapos ay pinapalamig sa temperatura ng silid. Ang proseso ng paggamot sa init ay tinatawag na tempering. Sa pangkalahatan, ang mga bahagi ng quenched steel ay hindi maaaring gamitin nang direkta, at maaari lamang gamitin pagkatapos ng tempering. Dahil sa mataas na katigasan at pagiging malutong ng quenched steel, ang brittle fracture ay kadalasang nangyayari kapag direktang ginagamit. Ang tempering ay maaaring mag-alis o magbawas ng internal stress, mabawasan ang pagiging malutong, at mapabuti ang tibay; sa kabilang banda, ang mga mekanikal na katangian ng quenched steel ay maaaring isaayos upang makamit ang pagganap ng bakal. Ayon sa iba't ibang temperatura ng tempering, ang tempering ay maaaring hatiin sa low-temperature tempering, medium temperature tempering, at high-temperature tempering.
1) Mababang temperaturang pagpapatigas 150～250; binabawasan ang panloob na stress, pagiging malutong, at pinapanatili ang mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira pagkatapos ng pag-quench.
2) Pag-temper sa katamtamang temperatura na 350～500; nagpapabuti ng elastisidad at lakas.
3) Pag-temper sa mataas na temperatura 500～650; ang pag-temper sa mga bahaging quenched steel na higit sa 500℃ ay tinatawag na high-temperature tempering. Pagkatapos ma-quench sa mataas na temperatura, ang mga bahaging quenched steel ay may komprehensibong mekanikal na katangian (kapwa lakas, katigasan, plasticity, at tibay). Samakatuwid, sa pangkalahatan, ang medium carbon steel at medium carbon alloy steel ay kadalasang gumagamit ng high temperature tempering treatment pagkatapos ng quenching. Maraming aplikasyon ang mga bahagi ng shaft. Ang quenching + high-temperature tempering ay tinatawag na quenching at tempering treatment.
Oras ng pag-post: Nob-07-2023