Kalın duvarlıdüz dikişli çelik borularUzun çelik şeritlerin yüksek frekanslı kaynak üniteleri ve düz dikiş kaynaklarıyla yuvarlak borulara haddelenmesiyle üretilir. Çelik borunun şekli, kaynak sonrası boyutlandırma ve haddelemeye bağlı olarak yuvarlak, kare veya özel şekilli olabilir. Kaynaklı çelik boruların ana malzemeleri düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelik veya σs≤300N/mm2 ve σs≤500N/mm2 olan diğer çelik malzemelerdir. Kalın cidarlı düz dikişli çelik borunun üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1. Plaka tespiti: Büyük çaplı tozaltı ark kaynaklı kalın cidarlı düz dikişli çelik boruların imalatında kullanılan çelik plakalar üretim hattına girdikten sonra ilk kez tam plaka dalgası muayenesinden geçirilir;
2. Kenar frezeleme: Gerekli levha genişliğini, levha kenar paralelliğini ve eğim şeklini elde etmek için çelik levhanın her iki kenarında çift taraflı frezeleme yapmak üzere bir kenar frezeleme makinesi kullanın;
3. Kenarı önceden bükme: Tahtanın kenarının gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olması için tahtanın kenarını önceden bükmek için bir ön bükme makinesi kullanın;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı birden fazla adımda "J" şekline getirilir, ardından çelik levhanın diğer yarısı da benzer şekilde "C" şekline bükülür ve son olarak "J" şekline getirilir. "O" şeklini açın
5. Ön kaynak: Oluşturulan düz dikiş kaynaklı çelik boruları birleştirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: Kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların iç kısımlarını kaynaklamak için uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanın;
7. Dış kaynak: Uzunlamasına tozaltı ark kaynaklı çelik borunun dışını kaynaklamak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı kullanılır;
8. Dalga muayenesi I: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100 muayenesi;
9. X-ışını muayenesi I: Kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kaynakların %100 X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi;
10. Çap genişlemesi: Çelik borunun boyutsal doğruluğunu ve çelik boru içindeki gerilim dağılımını iyileştirmek için, batık ark kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu genişletilir;
11. Hidrolik basınç testi: Genişletilmiş çelik borular, standartta belirtilen test basıncını karşıladığından emin olmak için hidrolik basınç test makinesinde tek tek incelenir. Makine, otomatik kayıt ve depolama işlevlerine sahiptir;
12. Pah kırma: Muayeneden geçen çelik borunun boru ucunu, gerekli boru ucu eğim boyutunu elde etmek için işleyin;
13. Dalga muayenesi II: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun çap genişlemesi ve hidrolik basınç sonrası oluşabilecek kusurları kontrol etmek için dalga muayenesini tek tek tekrar yapın;
14. X-ışını muayenesi II: Çap genişletme ve hidrolik basınç testinden sonra çelik boru üzerinde X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi ve boru ucu kaynak fotoğrafçılığı gerçekleştirin;
15. Boru uçlarının manyetik parçacıkla muayenesi: Bu muayene, boru uçlarındaki kusurları bulmak için yapılır;
16. Korozyon Önleyici ve Kaplama: Kalifiye çelik borular, kullanıcı istekleri doğrultusunda korozyon önleyici ve kaplamalı olacaktır.
Dikişsiz çelik boruların geliştirilmesi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teknolojisine odaklanmaktadır. Kalın cidarlı düz dikişli çelik borular, yüksek kaliteli (X100) ve geniş cidarlı (≥60 mm) ürünlerin geliştirilmesine odaklanmaktadır. Spiral tozaltı ark kaynaklı borularda kalan gerilimi ortadan kaldırmanın en iyi yolu, genel boru çapı genleşmesinden yararlanmaktır. Mantıklı bir çözüm olarak, düz dikişli yüksek frekans kaynaklı borular, kaynak ısıl işleminden yararlanmalıdır.
İlgili politikalar oluşturulurken belirli birimlerin onayı yerine makro kontrole ağırlık verilmesi, aşırı kapasite çelişkisinin ortadan kaldırılması ve aşırı kapasite ile körü körüne karşılaştırmaların önlenmesi gerekmektedir.
Ülkemizin çelik boru ürün yapısı, halihazırda düşük kaliteli ürün fazlası ve ürün kıtlığı ile karakterizedir. Ancak bu, tüm işletmelerin ürün odaklı gelişmek zorunda olduğu anlamına gelmez. Bunun yerine, her işletme, yerel koşullara göre pazar konumunu belirlemeli, uzmanlaşmış, özelleştirilmiş veya Orijinalleştirmeli ve aynı zamanda homojenleşmeyi de önlemelidir. Sonuç olarak, işletmeler teknik yapılarını ve ürün yapılarını ayarlama sürecinde doğru yönü yakalayabilirler.
Özellikle küçük, kalabalık ve dağınık yapıdaki özel sektör çelik boru işletmelerinin özellikleri göz önüne alındığında, işletmeler üretim süreci özelliklerine, ürün ölçeğine, teknik donanıma ve diğer koşullara göre endüstriyel gruplara entegre edilebilir. Her biri farklı özelliklere sahip birçok çelik boru makinesi türü bulunmaktadır. Bu nedenle, teknoloji ve ürün yapısı açısından, güçlü yönleri en üst düzeye çıkarmak ve zayıf yönlerden kaçınmak için birbirlerinin avantajlarını tamamlamak gerekmektedir. Dikişsiz çelik boru sektörünün yapısal uyumlaştırılmasında, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu teknolojiler aktif olarak benimsenmelidir. Bunlar arasında çevrimiçi normalizasyon teknolojisi, rejeneratif ısıtma fırınları ve halka fırın atık ısı kullanım teknolojileri önemli enerji tasarrufu etkilerine sahiptir; ayrıca atık su ve atık asitlerin arıtımı ve arıtımına da dikkat edilmelidir. Döngüsel ekonominin kapsamlı kullanımı ve gerçekleştirilmesi.
Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular ve spiral çelik borular, kaynaklı çelik boru türleridir. Ulusal üretim ve inşaatta yaygın olarak kullanılırlar. Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular ve spiral çelik borular, farklı üretim süreçleri nedeniyle birçok farklılığa sahiptir. Aşağıda, kalın duvarlı çelik borular hakkında ayrıntılı bir açıklama yer almaktadır. Düz dikişli çelik boru ile spiral çelik boru arasındaki farklar.
Düz dikiş kaynaklı boruların üretim süreci nispeten basittir. Başlıca üretim süreçleri, kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların yüksek frekanslı kaynağı ve kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların tozaltı ark kaynağını içerir. Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişime sahiptir. Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borulardan daha yüksektir. Başlıca üretim süreci tozaltı ark kaynağıdır. Spiral çelik borular, farklı çaplarda kaynaklı borular üretmek için aynı genişlikteki kütükler kullanabilir ve daha dar kütükler de daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için kullanılabilir. Ancak, aynı uzunluktaki kalın duvarlı düz dikişli çelik borularla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30 ila %100 artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla düz dikiş kaynağı, büyük çaplı kaynaklı borularda ise çoğunlukla spiral kaynak kullanılır. Endüstride, daha büyük çaplı kalın duvarlı düz dikişli çelik borular üretilirken T kaynak teknolojisi kullanılmaktadır. Yani, kalın cidarlı düz dikişli çelik boruların kısa kesitleri, projenin ihtiyaçlarını karşılayacak uzunlukta birleştirilir. T kaynaklı kalın cidarlı düz dikişli çelik borularda kusur oluşma olasılığı da büyük ölçüde iyileştirilir ve T şeklindeki kaynakta kaynak kalıntı gerilimi nispeten büyük olur ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilim durumunda olduğundan çatlak olasılığı artar.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2023