Kalın duvarlıdüz dikişli çelik borularÇelik borular, uzun çelik şeritlerin yüksek frekanslı kaynak ünitelerinden geçirilerek yuvarlak borular haline getirilmesi ve düz kaynak dikişlerinin kaynaklanmasıyla üretilir. Çelik borunun şekli, kaynak sonrası boyutlandırma ve haddelemeye bağlı olarak yuvarlak, kare veya özel şekilli olabilir. Kaynaklı çelik boruların ana malzemeleri düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik veya σs≤300N/mm2 ve σs≤500N/mm2 olan diğer çelik malzemelerdir. Kalın duvarlı düz kaynak dikişli çelik borunun üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1. Levha tespiti: Büyük çaplı tozaltı kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların imalatında kullanılan çelik levhalar üretim hattına girdikten sonra ilk kez tam levha dalga muayenesinden geçirilir;
2. Kenar frezeleme: Çelik levhanın her iki kenarında da çift taraflı frezeleme işlemi yapmak için kenar frezeleme makinesi kullanılır. Bu işlem, istenen levha genişliğini, levha kenarı paralelliğini ve pah şeklini elde etmeyi sağlar.
3. Kenarın önceden bükülmesi: Levhanın kenarının, gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olması için ön bükme makinesi kullanılarak kenar önceden bükülür;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı birden fazla adımda "J" şekline damgalanır, ardından çelik levhanın diğer yarısı benzer şekilde "C" şekline bükülür ve son olarak "J" şekline getirilerek "O" şekli açılır.
5. Kaynak öncesi işlem: Oluşturulan düz dikişli kaynaklı çelik boruları birleştirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: Kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların iç kısmını kaynaklamak için boyuna çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanın;
7. Dış kaynak: Boyuna tozaltı kaynak yöntemiyle kaynaklanmış çelik borunun dış yüzeyi, tandem çok telli tozaltı kaynak yöntemiyle kaynaklanır;
8. Dalga muayenesi I: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100 muayenesi;
9. X-ışını muayenesi I: İç ve dış kaynakların %100 endüstriyel X-ışını televizyon muayenesi, kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak gerçekleştirilir;
10. Çap genişletme: Batık ark kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu genişletilerek çelik borunun boyutsal doğruluğu ve çelik boru içindeki gerilim dağılımı iyileştirilir;
11. Hidrolik basınç testi: Genişletilmiş çelik borular, standartta belirtilen test basıncına uygun olduklarından emin olmak için hidrolik basınç test makinesinde tek tek kontrol edilir. Makine otomatik kayıt ve depolama fonksiyonlarına sahiptir;
12. Pah Kırma: Muayeneden geçmiş çelik borunun uç kısmını, istenen boru ucu pah boyutuna ulaşmak için işleme tabi tutmak;
13. Dalga muayenesi II: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun çap genişlemesi ve hidrolik basınçtan sonra oluşabilecek kusurları kontrol etmek için dalga muayenesini tek tek tekrar gerçekleştirin;
14. X-ışını incelemesi II: Çap genişletme ve hidrolik basınç testinden sonra çelik boru üzerinde endüstriyel X-ışını televizyon incelemesi ve boru ucu kaynak fotoğrafçılığı yapılması;
15. Boru uçlarının manyetik partikül muayenesi: Bu muayene, boru uçlarındaki kusurları bulmak için yapılır;
16. Korozyon önleme ve kaplama: Nitelikli çelik borular, kullanıcı gereksinimlerine göre korozyona karşı korunacak ve kaplanacaktır.
Dikişsiz çelik boruların geliştirilmesi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teknolojisine odaklanmaktadır. Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular, yüksek kaliteli (X100) ve büyük duvar kalınlığına (≥60 mm) sahip ürünlerin geliştirilmesine odaklanmaktadır. Spiral batırma ark kaynaklı borulardaki artık gerilimi ortadan kaldırmanın en iyi yolu, boru çapının genel olarak genişletilmesidir. Makul bir çözüm olarak, düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı boru, kaynak ısıl işleminden faydalanmalıdır.
İlgili politikalar formüle edilirken, belirli birimlerin onayını gerektirmek yerine makro kontrole odaklanmak tavsiye edilir; aşırı kapasite çelişkisini ortadan kaldırmak ve aşırı kapasiteyle körü körüne karşılaştırmalardan kaçınmak gereklidir.
Şu anda ülkemizin çelik boru ürün yapısı, düşük kaliteli ürünlerin fazlalığı ve kaliteli ürünlerin azlığı ile karakterize edilmektedir. Ancak bu, tüm işletmelerin ürün geliştirme yönünde ilerlemesi gerektiği anlamına gelmez. Bunun yerine, her işletme yerel koşullara göre pazar konumlandırmasını belirlemeli, uzmanlaşma, kişiselleştirme veya organizasyonelleşme yolunu seçmeli ve aynı zamanda homojenleşmeyi önlemelidir. Sonuç olarak, işletmeler teknik yapılarını ve ürün yapılarını ayarlama sürecinde doğru yönü yakalayabilirler.
Çelik boru işletmelerinin, özellikle de küçük, sayıca fazla ve dağınık olan özel işletmelerin özellikleri göz önüne alındığında, işletmeler üretim süreci özellikleri, ürün ölçeği, teknik ekipman ve diğer koşullara göre endüstriyel gruplar halinde entegre edilebilir. Birçok farklı çelik boru makinesi türü vardır ve her birinin farklı özellikleri bulunmaktadır. Bu nedenle, teknoloji ve ürün yapısı açısından, güçlü yönleri en üst düzeye çıkarmak ve zayıf yönleri önlemek için birbirlerinin avantajlarını tamamlamak gereklidir. Dikişsiz çelik boru endüstrisinin yapısal düzenlemesiyle ilgili olarak, enerji tasarruflu ve çevre dostu teknolojiler aktif olarak benimsenmelidir. Bunlar arasında, çevrimiçi normalizasyon teknolojisi, rejeneratif ısıtma fırınları ve halka fırın atık ısı kullanım teknolojileri önemli enerji tasarrufu etkilerine sahiptir; ayrıca atık su ve atık asitlerin arıtılması ve işlenmesine de dikkat edilmelidir. Kapsamlı kullanım ve döngüsel ekonominin gerçekleştirilmesi sağlanmalıdır.
Kalın cidarlı düz dikişli çelik borular ve spiral çelik borular, kaynaklı çelik boru türleridir. Ulusal üretim ve inşaatta yaygın olarak kullanılırlar. Kalın cidarlı düz dikişli çelik borular ve spiral çelik borular, farklı üretim süreçlerinden dolayı birçok farklılığa sahiptir. Aşağıda kalın cidarlı çelik borular hakkında detaylı bir açıklama yer almaktadır. Düz dikişli çelik boru ile spiral çelik boru arasındaki fark.
Düz dikiş kaynaklı boruların üretim süreci nispeten basittir. Başlıca üretim süreçleri arasında kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların yüksek frekanslı kaynağı ve kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların tozaltı ark kaynağı yer almaktadır. Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişmeye sahiptir. Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borulardan daha yüksektir. Başlıca üretim süreci tozaltı ark kaynağıdır. Spiral çelik borular, aynı genişlikteki kütüklerden farklı çaplarda kaynaklı borular üretmek için kullanılabilir ve daha dar kütükler de daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki kalın duvarlı düz dikişli çelik borularla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30 ila %100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla düz dikiş kaynağı ile, daha büyük çaplı kaynaklı borular ise çoğunlukla spiral kaynak ile üretilir. Endüstride, daha büyük çaplı kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların üretiminde T-kaynak teknolojisi kullanılır. Yani, kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların kısa bölümleri, projenin ihtiyaçlarını karşılayacak bir uzunluğa kadar birbirine kaynaklanır. T-kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik boru kusurlarının olasılığı da büyük ölçüde azalır ve T şeklindeki kaynakta kaynak artık gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilme durumundadır, bu da çatlama olasılığını artırır.
Yayın tarihi: 25 Ekim 2023