ASTM A53 Dikişsiz borular

ASTM A53—Kaplanmamış ve sıcak daldırma galvanizli kaynaklı ve dikişsiz nominal çelik boru

İki türü vardırdikişsiz borular: DIN ve ASTM Amerikan standardı dikişsiz çelik boru. Alman dikişsiz çelik boru standardı veya GB standartlarına uygun JIS Japon dikişsiz çelik boru.
ASTM Amerikan standardı dikişsiz çelik borular dünya çapında daha yaygın olarak bulunup çeşitli tip ve dallarda gelirken, Çin standardı dikişsiz çelik borular, API dikişsiz çelik borular ve diğer tipler de mevcuttur.

ASTM A53/A53M/ASME SA-53/SA-53M şunları kullanır:

Kuvvet ve basınç taşıyıcı parçalar olarak kullanılmaya uygundur, ayrıca genel amaçlı buhar, su, gaz ve hava boru hatlarında da kullanılabilir.

Başlıca üretilen çelik boru kaliteleri: A, B, vb.

ASTM A53 dikişsiz çelik boru, Amerikan standart çelik boru malzemesidir. A53-A, yerel 10# çeliğe, A53-B, yerel 20# çeliğe ve A53-F, yerel Q235 malzemeye eşdeğerdir.

A53 dikişsiz çelik boruların üretiminde kullanılan iki temel yöntem soğuk çekme ve sıcak haddelemedir. İkisi arasındaki temel fark, soğuk haddelenmiş dikişsiz boru üretiminin genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz boru üretimine göre daha karmaşık bir süreç olmasıdır. Soğuk haddelenmiş dikişsiz borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz borulara göre daha kısa bir görünüme sahiptir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borular daha parlak bir yüzeye sahip olsa da genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulara göre daha ince duvarlara sahiptir. Sıcak haddelenmiş çelik boru ise biraz engebeli bir yüzeye sahiptir.

ASTM A53 dikişsiz boruların ana üretim süreci:

①Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların ana üretim süreçleri (△Ana muayene süreçleri):
Boru boşluğunun hazırlanması ve muayenesi △ → boru boşluğunun ısıtılması → delme → boru haddeleme → çelik borunun yeniden ısıtılması → çap belirleme (küçültme) → ısıl işlem △ → bitmiş borunun düzeltilmesi → son işlem → muayene △ (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, Tayvan muayenesi) → depolama

②Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik boruların ana üretim süreçleri:
Boşluğun hazırlanması→dekapaj ve yağlama→soğuk haddeleme (çekme)→ısıl işlem→düzeltme→terbiye→muayene