Spiral kaynaklı ve düz dikiş kaynaklı borular farklı teknik özelliklere ve üretim süreçlerine sahiptir. Üretimde birçok farklılık ve ayrıma, farklı işlev ve kullanımlara ve farklı kullanım değerlerine sahiptirler. Spiral kaynaklı ve düz dikiş kaynaklı boruların teknik özellik karşılaştırması aşağıdaki gibidir:
1. Birincisi kaynak işlemindeki farktır:
Kaynak işlemi açısından spiral kaynaklı borular ve düz dikişli çelik boruların kaynak yöntemleri aynıdır. Yine de, düz dikişli kaynaklı borular kaçınılmaz olarak çok sayıda T şeklinde kaynağa sahip olacaktır, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı da büyük ölçüde artar. T şeklindeki kaynaklarda kaynak. Artık gerilme büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilme durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır. Ayrıca, tozaltı ark kaynağının işlem yönetmeliklerine göre, her kaynağın bir ark başlangıç noktası ve bir ark sönme noktası olmalıdır. Ancak, her düz dikiş kaynaklı boru, çevresel dikişi kaynaklarken bu koşulu sağlayamaz, bu nedenle ark sönme noktaları olabilir. Daha fazla kaynak kusuru vardır. Bu nedenle, üretilen spiral kaynaklı borular iyi bir kalite güvencesine sahiptir ve üretilen ürünlerin çatlak gibi kusurlara sahip olmayacağını garanti eder.
2. Spiral kaynaklı boru ve düz dikiş kaynaklı borunun mukavemet özellikleri:
Bir boru iç basınca maruz kaldığında, genellikle boru cidarında radyal gerilim δY ve eksenel gerilim δX olmak üzere iki ana gerilim oluşur. Kaynakta oluşan gerilim δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2'dir; burada α, spiral kaynaklı boru kaynağının helis açısıdır. Spiral kaynaklı boru kaynağının helis açısı genellikle 50-75 derecedir, bu nedenle spiral kaynaktaki sentetik gerilim, düz dikiş kaynaklı borunun ana geriliminin %60-85'i kadardır. Aynı çalışma basıncı altında, aynı çapa sahip spiral kaynaklı boruların cidar kalınlığı, düz dikiş kaynaklı borulara kıyasla azaltılabilir.
3. Spiral kaynaklı boru ve düz dikiş kaynaklı boru malzemelerinin metalurjik özellikleri:
Boyuna tozaltı ark kaynaklı borular çelik saclardan, spiral kaynaklı borular ise sıcak haddelenmiş rulolardan üretilir. Sıcak şerit haddeleme tesisinin haddeleme işlemi bir dizi avantaja sahiptir ve yüksek kaliteli boru hattı çeliği üretme metalurjik proses kabiliyetine sahiptir. Örneğin, çıkış aşamasına soğutmayı hızlandırmak için bir su soğutma sistemi kurulması, düşük alaşımlı bileşimlerin kullanılmasına olanak tanıyarak özel mukavemet dereceleri ve düşük sıcaklık tokluğu elde edilmesini sağlayarak çeliğin kaynaklanabilirliğini artırır. Ancak bu sistem çelik sac üretim tesislerinde mevcut değildir. Sarılmış sacların alaşım içeriği (karbon eşdeğeri) genellikle benzer kalitedeki çelik saclardan daha düşüktür ve bu da spiral kaynaklı boruların kaynaklanabilirliğini artırır.
Daha fazla açıklamaya ihtiyaç duyan şey, spiral kaynaklı borunun haddeleme yönünün çelik borunun eksenine dik olmaması (sıkıştırılması çelik borunun spiral açısına bağlıdır), düz dikişli çelik borunun çelik plakasının haddeleme yönünün ise çelik borunun eksenine dik olmasıdır, bu nedenle spiral kaynaklı boru malzemelerinin çatlama direnci, düz dikişli çelik borulardan daha iyidir. Bu makale, spiral kaynaklı boruları ve düz dikişli kaynaklı boruları kaynak işlemi, metalurjik özellikler ve mukavemet özellikleri açısından sistematik olarak karşılaştırır. İkisi arasındaki farkları ve temel farkları analiz etmeye odaklanır. Ayrıca, her boru bağlantı parçasının kaynak işlemini ve yöntemini ve mukavemetini ayrıntılı olarak tanıtır. İşlevsel ve metalurjik işlevler ve süreçler.
Gönderi zamanı: 05-01-2024