Spiral kaynaklı boru ve düz dikiş kaynaklı borunun teknik özelliklerinin karşılaştırılması

Spiral kaynaklı ve düz dikiş kaynaklı boruların teknik özellikleri ve üretim süreçleri farklıdır. Üretimde birçok farklılık ve ayrım bulunur, farklı işlevlere ve kullanım alanlarına sahiptirler ve kullanımda farklı değerlere sahiptirler. Spiral kaynaklı boru ve düz dikiş kaynaklı borunun teknik özelliklerinin karşılaştırması aşağıdaki gibidir:

1. İlk fark kaynak işlemindedir:
Kaynak işlemi açısından, spiral kaynaklı boruların ve düz dikişli çelik boruların kaynak yöntemleri aynıdır. Bununla birlikte, düz dikişli kaynaklı borularda kaçınılmaz olarak birçok T şeklinde kaynak bulunur, bu nedenle kaynak kusurlarının olasılığı da büyük ölçüde artar. T şeklindeki kaynaklarda artık gerilim büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilme durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır. Dahası, tozaltı ark kaynağının işlem yönetmeliklerine göre, her kaynağın bir ark başlangıç ​​noktası ve bir ark sönme noktası olmalıdır. Ancak, her düz dikişli kaynaklı boru, çevresel dikişi kaynak yaparken bu koşulu karşılayamaz, bu nedenle ark sönme noktaları daha fazla olabilir. Kaynak kusurları daha fazladır. Bu nedenle, üretilen spiral kaynaklı borularda iyi bir kalite güvencesi vardır ve üretilen ürünlerin çatlak gibi kusurlara sahip olmayacağı garanti edilir.

2. Spiral kaynaklı boru ve düz dikiş kaynaklı borunun mukavemet özellikleri:
Bir boru iç basınca maruz kaldığında, genellikle boru duvarında iki ana gerilme oluşur: radyal gerilme δY ve eksenel gerilme δX. Kaynak yerindeki toplam gerilme δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2'dir; burada α, spiral kaynaklı boru kaynağının helis açısıdır. Spiral kaynaklı boru kaynağının helis açısı genellikle 50-75 derecedir, bu nedenle spiral kaynak yerindeki toplam gerilme, düz dikiş kaynaklı borunun ana gerilmesinin %60-85'i kadardır. Aynı çalışma basıncı altında, aynı çapa sahip spiral kaynaklı boruların duvar kalınlığı, düz dikiş kaynaklı borulara göre azaltılabilir.

3. Spiral kaynaklı boru ve düz dikiş kaynaklı boru malzemelerinin metalurjik özellikleri:
Boyuna tozaltı ark kaynaklı borular çelik levhalardan, spiral kaynaklı borular ise sıcak haddelenmiş rulolardan üretilir. Sıcak şerit haddehanesinin haddeleme işlemi bir dizi avantaja sahiptir ve yüksek kaliteli boru hattı çeliği üretme metalurjik işlem kapasitesine sahiptir. Örneğin, soğutmayı hızlandırmak için çıkış aşamasına bir su soğutma sistemi kurulması, özel mukavemet sınıfları ve düşük sıcaklık tokluğu elde etmek için düşük alaşımlı bileşimlerin kullanılmasına olanak tanır ve böylece çeliğin kaynaklanabilirliğini artırır. Bununla birlikte, bu sistem çelik levha üretim tesislerinde mevcut değildir. Rulo levhaların alaşım içeriği (karbon eşdeğeri) genellikle benzer kalitedeki çelik levhalardan daha düşüktür, bu da spiral kaynaklı boruların kaynaklanabilirliğini artırır.

Daha fazla açıklama gerektiren nokta şudur: Spiral kaynaklı borunun haddeleme yönü çelik borunun eksenine dik değildir (sıkıştırılması çelik borunun spiral açısına bağlıdır), oysa düz dikişli çelik borunun çelik levhasının haddeleme yönü çelik borunun eksenine diktir; bu nedenle, spiral kaynaklı boru malzemelerinin çatlama direnci düz dikişli çelik borulara göre daha iyidir. Bu makale, kaynak işlemi, metalurjik özellikler ve mukavemet özellikleri açısından spiral kaynaklı boruları ve düz dikişli kaynaklı boruları sistematik olarak karşılaştırmaktadır. İki boru türü arasındaki farklılıkları ve temel farkları analiz etmeye odaklanmaktadır. Ayrıca, her bir boru bağlantı parçasının kaynak işlemi ve yöntemini, mukavemetini, fonksiyonel ve metalurjik fonksiyonlarını ve süreçlerini ayrıntılı olarak tanıtmaktadır.