“Projem için ERW boru mu yoksa dikişsiz boru mu kullanmalıyım?” sorusu sık sık gündeme geliyor. Her ikisinin de farklı avantaj ve dezavantajları var ve doğru kararı verebilmek için bunlar üzerinde düşünülmelidir:
DİKİŞSİZ BORULARIN AVANTAJLARI VE DEZAVANTAJLARI
Dikişsiz borularÇelik levhalar, tek parça çelik bloktan üretilir ve korozyona, aşınmaya ve genel arızaya karşı zayıf bir nokta oluşturabilecek kaynak dikişi içermezler.
Dikişsiz borular, kaynaklı borulara kıyasla yuvarlaklık ve ovallik açısından daha tahmin edilebilir ve hassas şekillere sahiptir.
Dikişsiz boruların en büyük dezavantajı, ton başına maliyetlerinin aynı boyut ve kalitedeki ERW boruların maliyetinden daha yüksek olmasıdır.
Kaynaklı borulara kıyasla dikişsiz boru üreticisi daha az olduğundan (kaynaklı borular için giriş engelleri dikişsiz borulara göre daha düşüktür), teslimat süreleri daha uzun olabilir.
Dikişsiz boruların duvar kalınlığı, uzunlukları boyunca tutarsız olabilir; genel tolerans +/- %12,5'tir.
ERW BORULARIN AVANTAJLARI VE DEZAVANTAJLARI
Kaynaklı borularÇelik bobinlerin hammadde olarak kullanıldığı ve daha az karmaşık üretim tesislerinde üretildiği için dikişsiz (ERW HFI tipi) olanlardan daha ucuzdurlar.
Kaynaklı boruların üretim tabanı daha geniş olduğu için, dikişsiz borulara göre teslim süreleri daha kısadır.
Kaynaklı borular, bobin (ERW) veya levha (LSAW) kullanılarak üretildikleri ve her ikisi de sıkı tolerans kontrolüne tabi oldukları için tutarlı bir duvar kalınlığına sahiptir.
Kaynaklı borulara atfedilen en büyük "kusur", kaynak dikişinin bir zayıflık faktörü oluşturmasıdır. Bu durum geçmişte doğru olsa da, son on yıldaki kaynak teknolojilerindeki gelişmelerle birlikte giderek daha az doğru hale gelmektedir.
Sonuç: Modern ERW-HFI kaynaklı borular, dikişsiz borulara kesinlikle geçerli bir alternatiftir ve son kullanıcıların fiyatları ve teslim sürelerini %20 ila %25 oranında azaltmalarına yardımcı olur.
Borular, vanalarla birlikte, tesis inşaatında en etkili borulama maliyet unsurudur (genel bir kural olarak, borulama toplam tesis maliyetinin %5-7'sini oluşturur ve borular bu maliyetin yaklaşık %60-70'ini, vanalar ise %15-25'ini temsil eder). Bu rakamlar, petrol ve gaz endüstrisine ve karbon çelik malzemelere atıfta bulunan ortalama değerlerdir (paslanmaz çelik, dubleks ve nikel alaşımlı boru sınıfları için boru ağırlığı daha yüksek olabilir).
Yayın tarihi: 11 Nisan 2022