"Projemde ERW mi yoksa dikişsiz boru mu kullanmalıyım?" sorusu sürekli aklımıza geliyor. Her ikisinin de farklı avantajları ve dezavantajları var ve doğru bir karar vermek için bunlar üzerinde düşünülmeli:
DİKİŞSİZ BORU ARTILARI VE EKSİLERİ
Dikişsiz borularkatı bir çelik bloktan üretilirler ve herhangi bir kaynak dikişi yoktur, bu da zayıf bir alanı (korozyona, erozyona ve genel arızaya maruz kalabilir) temsil edebilir
Dikişsiz borular, kaynaklı borulara kıyasla yuvarlaklık ve ovallik açısından daha öngörülebilir ve kesin şekillere sahiptir.
Dikişsiz boruların en büyük dezavantajı, ton başına maliyetlerinin aynı boyut ve kalitedeki ERW borularının maliyetinden daha yüksek olmasıdır.
Kaynaklı borulara kıyasla dikişsiz boru üreticilerinin daha az olması nedeniyle teslimat süreleri daha uzun olabilir (kaynaklı borular için dikişsiz borulara kıyasla daha düşük giriş engelleri vardır)
Dikişsiz borular, uzunlukları boyunca tutarsız bir duvar kalınlığına sahip olabilir, aslında genel tolerans +/- %12,5'tir
ERW BORU ARTILARI VE EKSİLERİ
Kaynaklı borularDaha az karmaşık üretim tesislerinde hammadde olarak çelik bobinler kullanılarak üretildikleri için dikişsiz (ERW HFI tipi) olanlardan daha ucuzdurlar
Kaynaklı borular, üretim üssü daha büyük olduğundan dikişsiz borulara göre daha kısa teslim sürelerine sahiptir
Kaynaklı borular, sıkı tolerans kontrolüne tabi olan bobinler (ERW) veya plakalar (LSAW) kullanılarak üretildikleri için tutarlı bir duvar kalınlığına sahiptir
Kaynaklı borulara atfedilen en büyük "kusur", kaynak dikişinin varlığının bir zayıflık faktörü oluşturmasıdır. Bu durum geçmişte doğru olsa da, son on yılda kaynak teknolojilerindeki gelişmelerle birlikte giderek daha az doğru hale gelmektedir.
Sonuç: Modern ERW-HFI kaynaklı borular dikişsiz borulara kesinlikle geçerli bir alternatiftir ve son kullanıcıların fiyatları ve teslim sürelerini %20 ila %25 arasında azaltmalarına yardımcı olur.
Borular, vanalarla birlikte, tesis inşasında en etkili boru maliyet unsurudur (genel bir kural olarak, borular toplam tesis maliyetinin %5-7'sini oluşturur ve borular bu maliyetin yaklaşık %60-70'ini, vanalar ise %15-25'ini oluşturur). Bu rakamlar, petrol ve gaz endüstrisine ve karbon çelik malzemelere ait ortalama değerlerdir (boru ağırlığı paslanmaz çelik, dubleks ve nikel alaşımlı boru sınıflarında daha yüksek olabilir).
Gönderim zamanı: 11 Nis 2022