- Uzunluk: Dikişsiz çelik boru oldukça kısa uzunluktadır, oysa kaynaklı borular uzun ve kesintisiz uzunluklarda üretilebilir.
- Korozyon: Dikişsiz çelik boru, yüksek derecede aşındırıcı bir duruma maruz kalmadığı sürece genellikle korozyon belirtisi göstermezken, kaynaklı borunun kaynak bölgesi korozyon saldırılarına çok daha duyarlıdır. Kaynak bölgesinin homojen olmadığı ve bu nedenle değişen esneklik, korozyona karşı daha az direnç ve daha büyük boyutsal değişkenlik gösterdiği bilinmektedir. Dikişsiz çelik boru, tüm bu sorunları önler ve böylece korozyona karşı yüksek direnç sağlar.
- Maliyetler ve fiyatlar: Maliyetdikişsiz çelik borulargenellikle maliyetinden daha yüksektirkaynaklı çelik borularHammadde, üretim ekipmanı ve süreçler nedeniyle kaynaklı boruların fiyatı değişebilir. Ancak bazen piyasa baskısı kaynaklı boruları daha pahalı hale getirebilir; bu durumda, aynı boyutta dikişsiz çelik boru satın almaktan çekinmeyin.
- Görünüm farkı: Dikişsiz çelik boru, hammadde olarak çelik kütük kullanır. Kütüğün dış yüzeyindeki kusurlar sıcak haddeleme işlemiyle giderilemez, ürün tamamlandıktan sonra ancak parlatılır. Duvar kalınlığının azaltılması sırasında kusurlar ancak kısmen giderilebilir. Kaynaklı çelik boru ise hammadde olarak sıcak haddelenmiş rulo kullanır; rulo yüzey kalitesi borunun yüzey kalitesiyle aynıdır ve yönetimi kolaydır. Sıcak haddelenmiş rulonun yüzeyi üstün kalitededir. Bu nedenle kaynaklı çelik borunun yüzey tutarlılığı, dikişsiz çelik boruya göre çok daha yüksektir.
- Kalıplama Yöntemleri: Dikişsiz çelik boru ve kaynaklı boru, temelde farklı kalıplama yöntemlerine sahiptir. Dikişsiz çelik boru, tek seferde haddeleme işlemiyle şekillendirilebilir. Kaynaklı çelik borular ise çelik şerit veya çelik levhanın bükülmesi ve çeşitli kaynak yöntemleriyle üretilir.
- Performans: Dikişsiz çelik boru, ERW kaynaklı çelik boruya göre daha iyi basınç kapasitesine ve daha yüksek mukavemete sahiptir. Bu nedenle yüksek basınçlı ekipmanlarda, termal ve kazan endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Genellikle kaynaklı çelik borunun kaynak dikişi zayıf noktasıdır ve kalitesi genel performansı etkiler. Genel olarak, kaynaklı çelik borular dikişsiz borulara göre %20 daha az çalışma basıncına dayanabilir. Bu güvenilirlik, insanların dikişsiz çelik boruyu tercih etmesinin en önemli nedenidir.
- Kullanım Alanı: Aslında, tüm endüstriyel boru hatları yalnızca dikişsiz borularla yapılır çünkü borular aşırı termal, kimyasal ve mekanik yüklere maruz kalır. Kaynaklı borular, bütçenin nispeten düşük olduğu ve borular üzerindeki iş yükünün de az olduğu havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde daha çok tercih edilir.
- Kaynak performansı: Ortalama kaynaklı boru ve dikişsiz çelik borunun kimyasal bileşiminde belirli bir fark vardır. Dikişsiz çelik bileşenlerin üretimi yalnızca ASTM'nin temel gereksinimlerini karşılar.
- Duvar kalınlığı ve çapı: Küçük, ince duvarlı borular tercihen kaynak yöntemiyle üretilir. Büyük, kalın duvarlı borular ise dikişsiz yöntemle üretilmelidir.
Yayın tarihi: 10 Mayıs 2022