Büyük çaplıdüz dikişli çelik boruproses ve ana ekipman
Çelik levha kenar frezeleme makinesi: Boru yapımında kullanılan levhanın iki tarafını aynı anda işleyerek, iki levhanın paralelliğini belirtilen tolerans aralığında sağlar ve yüksek hassasiyetli çelik boruların imalatına hazırlanır. Çelik levhanın kenarının, şekillendirilen çelik borunun yarıçapı ile aynı eğrilik yarıçapına sahip olması sağlanır. Çelik levha ön bükme makinesi: Frezeleme makinesiyle işlenmiş, her iki tarafında kaynak olukları bulunan çelik levhanın kenarını önceden büker. Şekillendirme makinesiyle oluşturulan çelik borularda aşırı uzun düz kenarların oluşmasını önler ve çelik levhanın yuvarlaklığını sağlar.
Tam otomatik çelik boru şekillendirme makinesi: çeşitli metal levhaların bükülmesi ve şekillendirilmesini tamamlar. Daha sonra birleştirme ve ön kaynak işlemlerini gerçekleştirir. Çelik boru ön kaynak makinesi: şekillendirme makinesi ile nitelikli açık boru kütüğünü oluşturur ve iç ve dış kaynak için hazırlar. Kaynak arabası iş parçasını taşır ve ray üzerinde hareket eder.
Çift telli iç kaynak makinesi: Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların otomatik tozaltı ark kaynağı için kullanılır ve iş parçalarının kaynaklanmasını gerçekleştirmek için ana makine ile işbirliği yapar. Kaynak arabası iş parçasını taşır ve ray üzerinde hareket eder.
Çift telli dış kaynak makinesi: Düz dikişli çelik boruların otomatik tozaltı kaynak işleminde kullanılır ve iş parçalarının kaynak işlemini gerçekleştirmek için ana makineyle birlikte çalışır. Çelik borunun yuvarlaklığını değiştirmek için, çelik boru son işlem makinesi: Yuvarlaklığı yetersiz olan uzun yuvarlak boruya, ilgili özelliklere ve kullanım gereksinimlerine uygun hale getirmek için, dışarıdan güçlü bir basınç uygular.
Portal tipi mobil sensörlü doğrultma makinesi: Çelik silindirik boruların doğrultulması için kullanılır.
Düz dikişli çelik boru düz uçlu pah kırma makinesi: Düz dikişli çelik borunun ucunu belirtilen küt kenar ve eğim açısına göre pah kırar. Çelik boruların boyut hassasiyetini artırır.
Çelik boru genişletme makinesi: Gerilim giderme. Çelik borunun belirtilen basınç altında delinme kusurları olup olmadığını kontrol eder. 3000T hidrolik basınç test makinesi: Kaynaklı boru üzerinde hidrolik basınç testi gerçekleştirir. Kaynak gerilimini ve şekillendirme gerilimini ortadan kaldırarak çelik boruların performansını sağlar. Boyuna ve enine kusurları ve ısıdan etkilenen bölge tabakası kusurlarını tespit edebilir.
Çizgi dalga test ekipmanı: Tüm kaynaklarda %100 tahribatsız çizgi dalga testi gerçekleştirir.
Kırsal çevre koruma gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ve ülkemizin petrol ve doğalgaz endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, özellikle enerji boru hattı ağının düzenlenmesi, düz dikişli batık ark kaynaklı çelik borulara olan talebi ve büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yerli üretimini artırmıştır. Batı-Doğu Doğalgaz Boru Hattı Projesi, 1,82 milyon ton büyük çaplı düz dikişli çelik boru gerektiren ulusal standart bir projedir; bunun 820.000 tonu büyük çaplı düz dikişli ark kaynaklı çelik borudur ve bunların sadece bir kısmı yerli çelik borudur.
Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların işleme teknolojisinin temel noktaları:
Donatı diş işleme
① İşlenmiş çelik çubuk dişinin tel başı, diş şekli ve adımı, bağlantı manşonunun diş şekli ve adımıyla uyumludur ve eşleşen ölçü aletiyle onaylanmıştır.
② Çelik diş işleme sırasında suda çözünebilen kesici yağlayıcı kullanılmalıdır; sıcaklık 0°C'nin altında olduğunda %15-20 oranında sodyum nitrit karıştırılmalı ve motor yağı veya herhangi bir yağlayıcı içermeyen ipek karışımı kullanılmamalıdır.
③ Operatör, çelik tel uçlarının görünümünü tek tek kontrol etmeli ve operatör işareti koymalıdır.
④ Kendi kendine denetimden geçmiş çelik tel başlıklar için, her spesifikasyonun işleme hacminin %10'u rastgele denetlenecek ve en az 10 adet denetlenecektir. Bir tanesi başarısız olursa, tüm işleme partisi denetlenecektir. Başlık yeniden işlenmeli ve yeniden denetimden geçtikten sonra kullanılabilir.
⑤ Muayeneden geçen tel uçları korunmalı, koruyucu kapaklara takılmalı, özelliklerine göre sınıflandırılmalı ve kullanıma hazır hale getirilmelidir.
Yayın tarihi: 14 Ocak 2023