Büyük çapdüz dikişli çelik boruproses ve ana ekipman
İki plakanın kenarlarını aynı anda istenen şekle getirin. Çelik plaka kenar frezeleme makinesi: Boru yapımında kullanılan plakanın iki kenarını işler ve iki plakanın paralelliğini belirtilen tolerans aralığında ayarlayarak yüksek hassasiyetli çelik borular üretir. Çelik plakanın kenarının, şekillendirilen çelik borunun yarıçapıyla aynı eğrilik yarıçapına sahip olmasını sağlayın. Çelik plaka ön bükme makinesi: Frezeleme makinesi tarafından işlenen her iki taraftaki kaynaklı oluklarla çelik plakanın kenarını önceden büker. Şekillendirme makinesi tarafından oluşturulan çelik borularda aşırı uzun düz kenarların oluşmasını önler ve çelik plakanın yuvarlaklığını sağlar.
Tam otomatik çelik boru şekillendirme makinesi: Çeşitli metal sacların bükülmesini ve şekillendirilmesini tamamlar. Daha fazla birleştirme ve ön kaynak işlemi gerçekleştirir. Çelik boru ön kaynak makinesi: Şekillendirme makinesinde kalifiye açık boru kütüğünü şekillendirir ve iç ve dış kaynak işlemlerine hazırlar. Kaynak arabası, iş parçasını taşır ve ray boyunca yürür.
Çift telli iç kaynak makinesi: Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların otomatik tozaltı ark kaynağında kullanılır ve iş parçalarının kaynağını gerçekleştirmek için ana makineyle birlikte çalışır. Kaynak arabası, iş parçasını taşır ve ray boyunca yürür.
Çift telli dış kaynak makinesi: Düz dikişli çelik boruların otomatik tozaltı ark kaynağı için kullanılır ve iş parçalarının kaynağını gerçekleştirmek için ana makineyle birlikte çalışır. Çelik borunun yuvarlaklığını değiştirmek için çelik boru sonlandırma makinesi: Zayıf yuvarlaklığa sahip uzun yuvarlak boruya, ilgili teknik özelliklere ve kullanım gerekliliklerine uyması için bölüm bölüm dışarıdan güçlü bir basınç uygular.
Portal tipi mobil duyusal düzeltme makinesi: Çelik silindirik boruların düzeltilmesinde kullanılır.
Düz dikişli çelik boru düz başlı pah kırma makinesi: Düz dikişli çelik borunun ucunu belirtilen kör kenar ve eğim açısına göre pahlayın. Çelik boruların boyut doğruluğunu artırın.
Çelik boru genişletme makinesi: Gerilim giderme. Çelik borunun belirtilen basınç altında penetrasyon kusurları olup olmadığını kontrol edin. 3000T hidrolik basınç test makinesi: Kaynaklı boru üzerinde hidrolik basınç testi gerçekleştirir. Çelik boruların performansını sağlamak için kaynak ve şekillendirme stresini ortadan kaldırır. Boylamasına ve enine kusurları ve ısıdan etkilenen bölge katman kusurlarını tespit edebilir.
Çizgi dalgası test ekipmanı: Tüm kaynaklarda %100 çizgi dalgası tahribatsız test gerçekleştirin.
Kırsal çevre koruma gerekliliklerinin sürekli iyileştirilmesi ve ülkemizin petrol ve gaz endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, özellikle enerji boru hattı ağının yerleşimi, düz dikişli tozaltı ark kaynaklı çelik borulara olan talebin ve büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yerelleştirilmesine olan talebin artmasına yol açmıştır. Batı-Doğu Gaz Boru Hattı Projesi, 1,82 milyon ton büyük çaplı düz dikişli çelik boru gerektiren ulusal standart bir projedir. Bu boruların 820.000 tonu büyük çaplı düz dikişli ark kaynaklı çelik boru olup, bunların yalnızca bir kısmı yerli çelik borudur.
Büyük çaplı düz dikişli çelik boru işleme teknolojisinin temel noktaları:
Donatı diş açma işlemi
① İşlenmiş çelik çubuk dişinin tel başı, diş şekli ve aralığı, bağlantı manşonunun diş şekli ve aralığı ile uyumludur ve eşleşen ölçü ile nitelendirilir.
② Çelik dişlerin işlenmesinde suda çözünen kesme yağı kullanılmalıdır; sıcaklık 0°C'nin altına düştüğünde %15-20 oranında sodyum nitrit karıştırılmalı ve motor yağı yağlama sıvısı olarak kullanılmamalı veya ipek seti kullanılmamalıdır.
③ Operatör, çelik tel başlıklarının görünümünü tek tek kontrol etmeli ve operatör işareti yapmalıdır.
④ Öz denetimden geçen çelik tel başlıkları için, her spesifikasyonun işleme hacminin %10'u rastgele denetlenmeli ve en az %10'u denetlenmelidir. Bir tanesi başarısız olursa, tüm işleme partisi denetlenmelidir. Başlık yeniden işlenmeli ve yeniden denetimden geçtikten sonra kullanılabilir.
⑤ Muayeneden geçen tel başlıkları korunmalı, koruyucu kapaklar takılmalı, özelliklerine göre sınıflandırılmalı ve kullanıma hazır hale getirilmelidir.
Gönderim zamanı: 14 Ocak 2023