Pontos-chave e equipamentos principais do processamento de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro

Grande diâmetrotubo de aço de costura retaprocesso e equipamento principal
Processe os lados das duas placas na forma necessária de uma vez, fresadora de bordas de chapa de aço: usinar os dois lados da placa usada para fabricação de tubos e fazer o paralelismo das duas placas dentro da faixa de tolerância especificada, para fabricar alta - tubos de aço de precisão são preparados.Faça com que a borda da placa de aço tenha o mesmo raio de curvatura que o raio do tubo de aço formado.Máquina de pré-dobra de chapa de aço: pré-dobra a borda da chapa de aço com ranhuras soldadas em ambos os lados processadas pela fresadora.Evite que bordas retas excessivamente longas formem tubos de aço formados pela máquina formadora e garanta o arredondamento da placa de aço.

Máquina formadora de tubo de aço totalmente automática: completa a dobra e conformação de várias chapas de metal.Realize mais juntas e pré-soldagem, máquina de pré-soldagem de tubos de aço: forme o lingote de tubo aberto qualificado pela máquina de conformação e prepare-se para soldagem interna e externa.O carrinho de soldagem transporta a peça de trabalho e caminha ao longo da pista.
Máquina de solda interna de fio duplo: usada para soldagem automática de arco submerso de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro e coopera com a máquina principal para realizar a soldagem de peças de trabalho.O carrinho de soldagem transporta a peça de trabalho e caminha ao longo da pista.
Máquina de solda externa de fio duplo: usada para soldagem automática de arco submerso de tubos de aço de costura reta e coopera com a máquina principal para realizar a soldagem de peças de trabalho.Para alterar o arredondamento do tubo de aço, a máquina de acabamento de tubo de aço: aplique forte pressão do lado de fora ao longo tubo redondo com arredondamento ruim seção por seção para fazê-lo atender às especificações relevantes e aos requisitos de uso.
Máquina de endireitamento sensorial móvel tipo pórtico: utilizada para endireitar tubos cilíndricos de aço.
Máquina de chanfrar de cabeça chata de tubo de aço de costura reta: chanfrar a extremidade do tubo de aço de costura reta de acordo com a borda romba e o ângulo de chanfro especificados.Melhore a precisão dimensional dos tubos de aço.
Máquina expansora de tubos de aço: alívio de tensões.Verifique se há defeitos de penetração sob a pressão especificada do tubo de aço.Máquina de teste de pressão hidráulica 3000T: faça o teste de pressão hidráulica no tubo soldado.Elimine o estresse de soldagem e o estresse de formação, para garantir o desempenho dos tubos de aço.Ele pode detectar defeitos longitudinais e transversais e defeitos de camada de zona afetada pelo calor.
Equipamento de teste de onda de linha: conduza testes não destrutivos de onda de linha 100% em todas as soldas.

Com a melhoria contínua dos requisitos de proteção ambiental rural, com o desenvolvimento da indústria de petróleo e gás do meu país.Em particular, o layout da rede de dutos de energia levou a uma demanda crescente por tubos de aço soldados por arco submerso com costura reta e uma demanda crescente pela localização de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro.O Projeto de Gasoduto Oeste-Leste é um projeto padrão nacional, exigindo 1,82 milhão de toneladas de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro, dos quais 820.000 toneladas são tubos de aço soldados por arco de costura reta de grande diâmetro, e apenas uma parte deles são de aço doméstico tubos.

Pontos-chave da tecnologia de processamento para tubo de aço de costura reta de grande diâmetro:
Processamento de rosca de vergalhão
① A cabeça do fio, formato do dente e passo da rosca da barra de aço processada são consistentes com o formato do dente e passo da luva de conexão e são qualificados pelo medidor correspondente.
② Ao processar roscas de aço, deve-se usar lubrificante de corte solúvel em água;quando a temperatura for inferior a 0°C, 15%-20% de nitrito de sódio deve ser misturado e o óleo do motor não deve ser usado como fluido lubrificante ou nenhum fluido lubrificante Conjunto de seda.
③ O operador deve verificar a aparência das cabeças de fio de aço uma a uma e fazer uma marca do operador.
④ Para cabeçotes de fio de aço que passaram na autoinspeção, 10% do volume de processamento de cada especificação deve ser inspecionado aleatoriamente e não menos que 10. Se um falhar, todo o lote de processamento deve ser inspecionado.A cabeça deve ser reprocessada e pode ser usada após passar na reinspeção.
⑤ As cabeças dos fios que passaram na inspeção devem ser protegidas e colocadas em capas protetoras, classificadas de acordo com as especificações e prontas para uso.