Yüksek frekanslı indüksiyon bobininin konumunun ayarlanmasıdüz dikişli çelik boru:
Düz dikişli çelik boruların uyarma frekansı, uyarma devresindeki kapasitans ve endüktansın kareköküyle ters orantılıdır veya gerilim ve akımın kareköküyle orantılıdır. Devredeki kapasitans, endüktans veya gerilim ve akım değiştirildiği sürece, uyarma frekansı da lehimleme sıcaklığının kontrol amacına ulaşmak için değiştirilebilir. Düşük karbonlu çeliklerde kaynak sıcaklığı, 3-5 mm boru et kalınlığının penetrasyon gereksinimlerini karşılayabilen 1250-1460°C'de kontrol edilir. Ayrıca, kaynak hızı ayarlanarak da kaynak sıcaklığına ulaşılabilir.
Yüksek frekanslı endüksiyon bobini, sıkma silindiri konumuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Endüksiyon bobini ekstrüzyon silindirinden uzaksa, etkili ısıtma süresi daha uzun olur, ısıdan etkilenen bölge daha geniş olur ve kaynak dikişinin mukavemeti azalır; aksi takdirde, kaynak dikişinin kenarı yeterince ısıtılmaz ve ekstrüzyon sonrası şekil zayıf olur. Empedans, kaynaklı borular için özel manyetik çubuklardan biri veya bir gruptur. Empedansın kesit alanı genellikle çelik borunun iç çapının %70'inden az olmamalıdır. Yakınlık etkisi üretilir ve girdap akımı ısısı, boru boşluğunun kaynak kenarına yakın bir yerde yoğunlaşarak boru boşluğunun kenarını kaynak sıcaklığına kadar ısıtır. Empedans, bir çelik tel ile boru boşluğuna çekilir ve merkezi konumu, ekstrüzyon silindirinin merkezine yakın bir yerde nispeten sabitlenmelidir. Çalıştırma sırasında, tüp boşluğunun hızlı hareketi nedeniyle direnç, tüp boşluğunun iç duvarının sürtünmesiyle aşınır ve sık sık değiştirilmesi gerekir.
Boru boşluğunun iki kenarı kaynak sıcaklığına ısıtıldıktan sonra, petrol kılıfı ekstrüzyon silindiri tarafından sıkıştırılarak birbirine nüfuz eden ve kristalleşen ve sonunda sıkı bir kaynak oluşturan ortak metal taneleri oluşturulur. Ekstrüzyon kuvveti çok küçükse, oluşan ortak kristallerin sayısı az olacak, kaynak metalinin mukavemeti azalacak ve gerilmeden sonra çatlaklar oluşacaktır; kaynak, kaynak ve ekstrüzyondan sonra kaynak izleri oluşturacaktır. Yöntem, aleti çerçeveye sabitlemektir ve kaynaklı borunun hızlı hareketi kaynak izlerini kazıyacaktır. Kaynaklı borunun içindeki çapaklar genellikle kazınmaz. Ekstrüzyon kuvveti çok büyükse, erimiş haldeki metal kaynaktan sıkışacaktır, bu sadece kaynağın mukavemetini azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda çok sayıda iç ve dış çapak oluşturacak ve hatta kaynak bindirmeleri gibi kusurlara neden olacaktır.
Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılmış kaynak kenarı kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal yapı katı kalarak eksik füzyon veya eksik penetrasyon oluşturur; giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılmış kaynak kenarı kaynak sıcaklığını aşarak aşırı ısınmaya neden olur. Yanma veya damlama, kaynakta erimiş bir delik oluşmasına neden olur. Kaynak sıcaklığı esas olarak yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünden etkilenir. İlgili formüle göre, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücü esas olarak akım frekansından etkilenir ve girdap akımı termal gücü, akım uyarma frekansının karesiyle orantılıdır; akım uyarma frekansı ise uyarma voltajından etkilenir. Akımın, kapasitans ve endüktansın etkisi.
Düz dikiş kaynaklı boruların üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve geliştirme süreci hızlıdır. Kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksektir. Daha büyük çaplı kaynaklı borular daha dar boşluklarla, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı boşluk genişliğiyle üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğunda düz dikiş kaynağı, büyük çaplı kaynaklı boruların çoğunda ise kaynak yöntemi kullanılır.
Kaynaklı boru ürünleri, su temini mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama ve kentsel yapılaşmada yaygın olarak kullanılmaktadır. Ülkemiz tarafından geliştirilen 20 temel üründür. Sıvı taşımacılığında kullanılır: su temini ve drenaj. Gaz taşımacılığında kullanılır: gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Yapısal amaçlar için kullanılır: kazık boruları, köprüler; iskele, yol, yapı vb. boruları.
Yüksek frekans kaynaklı borulardaki düzleşme ve çatlama, kaynak mikro çatlakları, sert ve kırılgan faz inklüzyonları ve iri taneli yapılardan kaynaklanır. Kaynak dikişini iyi kontrol etmek için kaynak inklüzyon çatlak indeksi kavramı önerilmektedir. Bu durum esas olarak yetersiz kaynak mukavemeti, şekli veya sünekliğinden kaynaklanır. Dikiş kaynağında darbe tokluğunu etkileyen küçük inklüzyonlar olduğunda, kaynak çatlağı yalnızca çelik borunun iki karşıt duvarı demir kutuya yakın bir noktada düzleştirildiğinde meydana gelebilir. Kaynak çatlağını azaltmak, kaynak tokluğunu iyileştirmek ve kaynak inklüzyonlarını azaltmak için. Peki kaynaktaki inklüzyonlar nasıl azaltılır? İlk olarak, hammaddelerin saflığı iyileştirilmeli, P ve S içeriği azaltılmalı ve inklüzyon içeriği azaltılmalıdır. İkinci olarak, çelik şeridin kenarının çizilip çizilmediğini, pas veya kirle lekelenip lekelenmediğini kontrol edin; bunlar erimiş metalin tahliyesine elverişli değildir ve kaynak inklüzyonlarına neden olması kolaydır. Yine, eşit olmayan duvar kalınlığı, çapaklar ve çıkıntılar kaynak akımında dalgalanmalara neden olabilir ve kaynak işlemini etkileyebilir.
Gönderim zamanı: 10 Şubat 2023