Kaynaklı boru(kaynaklı boru), şekillendirilmiş, bükülmüş ve kaynak için hazırlanmış, skelp adı verilen düz plakalardan oluşan boru şeklindeki bir üründür. Büyük çaplı borular için en yaygın yöntem, uzunlamasına dikiş kaynağı kullanmaktır.
Spiral kaynaklı boru, alternatif bir işlemdir. Spiral kaynaklı yapı, daha dar levhalardan veya skelp'ten büyük çaplı boruların üretilmesine olanak tanır. Spiral kaynaklı borularda oluşan kusurlar çoğunlukla SAW kaynağıyla ilişkilidir ve uzunlamasına kaynaklı SAW borulardaki kusurlara benzer niteliktedir.
Elektrik Direnç Kaynaklı (ERW) ve Yüksek Frekans İndüksiyonlu (HFI) Kaynaklı Borular, başlangıçta katı fazlı alın kaynağı içeren bu boru türü, uzunlamasına kaynak (ERW) yapmak için direnç ısıtması kullanılarak üretilirdi. Ancak çoğu boru fabrikası artık daha iyi kontrol ve tutarlılık için yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma (HFI) kullanmaktadır. Bununla birlikte, kaynak HFI/HFW (Yüksek Frekans Kaynaklı Boru) işlemiyle üretilmiş olsa bile, ürüne genellikle ERW boru denir.
Kaynaklı borular, levha, sürekli rulo veya şeritlerden üretilir. Kaynaklı boru üretmek için, önce levha veya rulo, levha bükme makinesi yardımıyla dairesel kesitte, sürekli işlem durumunda ise bir silindir yardımıyla haddelenir. Dairesel kesit levhadan haddelendikten sonra, boru dolgu malzemesiyle veya dolgu malzemesiz kaynaklanabilir. Kaynaklı borular, herhangi bir üst sınır olmaksızın büyük ebatlarda üretilebilir. Dolgu malzemeli kaynaklı borular, uzun yarıçaplı dirsek ve dirsek üretiminde kullanılabilir. Kaynaklı borular, dikişsiz borulara kıyasla daha ucuzdur ve kaynak bağlantısı nedeniyle daha zayıftır. Kaynaklı borular, herhangi bir üst sınır olmaksızın büyük ebatlarda üretilebilir.
Kaynaklı Çelik Borunun Özellikleri
Çelik, gömülü boru hatlarında avantaj sağlayacak şekilde kullanılabilecek önemli özelliklere sahiptir. Aşağıda, gömülü basınçlı boruların sahip olması gereken özellikler listelenmiştir. Bu özellikler, kaynaklı çelik borularla sağlanabilir.
- Dayanıklılık – Çelik boru yüksek dayanıklılığa ve sertliğe (elastikiyet modülü) sahiptir.
- Montaj kolaylığı – Çelik boruların hafifliği ve dayanıklılığı sayesinde nakliyesi ve montajı hızlandırılır; kırılgan malzemeleri kıran kuvvetlere, deformasyonlara ve darbelere karşı toleranslıdır.
- Yüksek akış kapasitesi – Çelik boruda akışa karşı sürtünme direnci nispeten düşüktür.
- Sızıntı direnci – Tüm gömülü borular, hem boru hem de toprak gömme işlemi için uygun şekilde tasarlanmalıdır. Kaynaklı bağlantılar sızdırmazdır. Contalı bağlantılar, bitişik boru bölümlerinin önerilen basınç ve ofset açısı sınırları dahilinde sızdırmaz ve tam sızdırmazlık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
- Uzun hizmet ömrü – Gömülü borular, inşaat mühendisliği altyapımızın "iç organları"dır; artan tedarik hizmeti taleplerimizin çoğunun dağıtım sistemidir. Çelik borular, dünyanın büyüyen altyapılarında önemli bir rol oynayacaktır. Çelik boruların hizmet ömrü, dış korozyon ve iç aşınma oranlarına bağlıdır.
- Güvenilirlik ve çok yönlülük – Çelik boru, tokluğu (sünekliği) nedeniyle güvenilirdir. Çelik boru, sünekliği ve yaygın kesme ve kaynak prosedürleri nedeniyle çok yönlüdür. Hemen hemen her türlü gereksinimi karşılayacak özel kesitler üretilebilir. Çelik boru, hemen hemen her boyutta ve mukavemette temin edilebilir.
- Ekonomi – Çelik boru, borunun tasarım ömrü boyunca uygun maliyetlidir. Gömme borunun nihai maliyeti şunları içerir: boru, gömme, nakliye, montaj, işletme, bakım, onarım, modifikasyon ve risk. Çelik borunun nakliyesi, özellikle büyük çaplarda, ince cidarlı ve hafif olması nedeniyle uygun maliyetlidir. (Blok ve saplama gereksinimleri minimumdur.) Çelik borunun hafifliği, montajı hızlandırır. Uzun boru kesitleri, kaynak sayısını (veya contalanması ve delinmesi gereken çan ve musluk bağlantı sayısını) azaltır. Hasar durumunda, çelik boru genellikle yerinde onarılabilir. Büyük çaplı bir toprak kayması durumunda, kaynaklı çelik boru kesitleri bir arada kalma eğilimindedir ve boru hattındaki bir kırılmanın neden olduğu felaketi en aza indirir.
Gönderi zamanı: 07 Nis 2022