kaynaklı çelik borularçelik şeritleri veya çelik levhaları yuvarlak, kare ve diğer şekillerde bükerek ve deforme ederek kaynaklanmış, yüzeyinde dikişleri olan çelik borulara bakın.için kullanılan boşluklarkaynaklı çelik borularçelik levhalar veya şeritlerdir.1930'lardan bu yana, yüksek kaliteli şerit çeliğin sürekli haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynakların kalitesi sürekli olarak iyileştirildi, çeşitleri ve özelliklerikaynaklı çelik borus artıyor ve giderek daha fazla alan demir dışı çeliğin yerini aldı.Dikiş çelik boru.kaynaklı çelik borulardikişsiz çelik borulara göre daha düşük maliyetlere ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
Çelik borular dikişsiz vekaynaklı çelik borular. kaynaklı çelik borulardüz dikişli çelik borular ve spiral çelik borular olarak ikiye ayrılır.Düz dikiş kaynaklı boru, ERW (yüksek frekans dirençli kaynak) ve LSAW (düz dikiş tozaltı ark kaynağı) olarak ikiye ayrılır.Spiral çelik boru kaynak işlemi aynı zamanda toz altı ark kaynağı (kısaca SSAW) ve LSAW'dır.Fark kaynağın şeklidir ve ERW'den farkı kaynak işlemidir.Tozaltı ark kaynağı (SAW), ortam (kaynak teli, toz) eklenmesini gerektirir, ERW gerektirmez Gerekirse, ERW ara frekans ısıtması ile eritilir.Çelik borular üretim yöntemine göre iki kategoriye ayrılabilir: dikişsiz çelik borular vekaynaklı çelik borular.Üretim yöntemine göre dikişsiz çelik borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz borular, soğuk çekme borular, hassas çelik borular, sıcak genleştirilmiş borular, soğuk eğirme borular ve ekstrüde borular olarak ayrılabilir.Dikişsiz çelik borular, yüksek kaliteli karbon çeliği veya alaşımlı çelikten yapılır ve sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş (çekilmiş) olarak ayrılır.
Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyet düşüktür ve geliştirme hızlıdır.Spiral kaynaklı çelik borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borudan daha yüksektir.Bununla birlikte, aynı uzunluktaki düz dikişli boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30~100 artar ve üretim hızı düşer.Bu nedenle, çoğukaynaklı çelik borulardaha küçük çaplarda düz dikiş kaynağı kullanın ve çoğukaynaklı çelik borularbüyük çaplarda spiral kaynak kullanın.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2022