Düz dikişli çelik boruların kaynaklanması için uygun sıcaklık nedir?

Kaynak, metal veya plastik gibi diğer termoplastik kompozit malzemeleri ısı, yüksek sıcaklık veya basınç uygulayarak birleştiren bir üretim süreci ve teknolojisidir. Üç kaynak yöntemi vardır:

1. Kaynak. İş parçası, erimiş bir havuz oluşturmak üzere ısıtılır. Soğutulup katılaştıktan sonra erimiş havuz bağlanabilir ve gerekirse dolgu malzemeleri eklenebilir. İşletmelerde çeşitli metal ve alaşımların basınçsız kaynağı için uygundur.
2. Basınç kaynağı. Çeşitli metal malzemeler ve belirli metal malzeme işleme yöntemlerine ait kaynak işlemi sırasında, kaynaklı parçalara basınç uygulanması gerekir.
3. Lehimleme. Erime noktası ana metalden daha düşük olan metal yapı malzemeleri lehim malzemesi olarak kullanılabilir, ana metali sıvı lehimle ıslatabilir, ek yerlerini doldurabilir, ana malzemeyi difüze edebilir ve birbirine bağlı kaynakların kaynağını gerçekleştirebilir. İşletmelerde çeşitli aktif malzemelerin kaynaklanması ve kaynaklanması için uygundur. Farklı metaller veya homojen olmayan malzemeler, malzemelerin kaynaklanmasına yol açar.

Düşük karbonlu çeliğin kaynak sıcaklığıdüz dikişli çelik boru3 ila 5 mm boru et kalınlığı gereksinimlerini karşılayabilen 1250 derece ile 1460 derece arasında kontrol edilir.

Giriş ısı kaynakları yetersiz olduğunda, ısıtılmış düz dikişli çelik borunun kaynak kenarı gerekli kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal endüstriyel yapı sağlam bir yapıyı koruyabilir, erimez veya penetrasyon oluşmaz; giriş ısısı çok büyük olduğunda, kaynak dikişinin kenarı kaynak ortamının sıcaklığını aşacak şekilde ısıtılır, bu da kaynağın aşırı ısınmasına veya damlacıkların oluşmasına neden olur.

Çeşitli basınçlı kaynak yöntemlerinin ortak bir özelliği, kaynak işlemi sırasında dolgu malzemesi kullanılmadan basınç kullanılmasıdır. Difüzyon kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, soğuk basınçlı kaynak vb. gibi çoğu basınçlı kaynak yönteminde eritme işlemi olmadığından, alaşım elementlerinin yanma kaybı ve zararlı elementlerin kaynağa girmesi sorunu yaşanmaz. Bu da kaynak işlemini basitleştirir ve kaynak güvenliğini ve hijyen koşullarını iyileştirir. Aynı zamanda, nispeten düşük ısıtma sıcaklığı ve kısa ısıtma süresi sayesinde termal etki küçüktür. Füzyon kaynağı ile kaynaklanması zor olan birçok malzeme, genellikle basınçlı kaynak yöntemiyle ana metalle aynı mukavemete sahip, yüksek kaliteli birleşimler elde edilebilir.


Gönderi zamanı: 23 Mart 2023