Düz dikişli çelik borunun kaynağı için uygun sıcaklık nedir?

Kaynak olarak da bilinen kaynak, metal veya plastik gibi diğer termoplastik kompozit malzemeleri ısı, yüksek sıcaklık veya basınç uygulayarak birleştirebilen bir üretim süreci ve teknolojisidir.Üç kaynak yöntemi vardır:

1. Kaynak.İş parçası erimiş bir havuz oluşturmak üzere ısıtılır.Soğuma ve katılaşma sonrasında eriyik havuzu bağlanabilir ve gerekirse dolgu malzemeleri ilave edilebilir.İşletmelerde çeşitli metal ve alaşımların basınçsız kaynağı için uygundur.
2. Basınç kaynağı.Çeşitli metal malzemelere ve belirli metal malzeme işlemelerine ait olan kaynak işlemi sırasında kaynak yapılan parçalara basınç uygulanması gerekir.
3. Lehimleme.Erime noktası ana metalden daha düşük olan metal yapı malzemeleri lehim malzemesi olarak kullanılabilir, ana metali sıvı lehimle ıslatabilir, bağlantı boşluğunu doldurabilir, ana malzemeyi dağıtabilir ve birleştirilmiş kaynakların kaynağını gerçekleştirebilir.İşletmelerde çeşitli aktif malzemelerin kaynatılması ve kaynatılması için uygundur.Hem farklı hem de metalik veya üniform olmayan malzemelerin kaynağına yol açar.

Düşük karbonlu çeliğin kaynak sıcaklığıdüz dikişli çelik boru3 ila 5 mm boru et kalınlığı gereksinimlerini karşılayabilen 1250 derece ila 1460 derece arasında kontrol edilir.

Giriş ısı kaynakları yetersiz olduğunda, ısıtılmış düz dikişli çelik borunun kaynak kenarı gerekli kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal endüstriyel yapı, erime veya penetrasyon oluşturmayan bir firmayı koruyabilir;giriş ısısı çok büyük olduğunda, kaynak dikişinin kenarı kaynak ortamının sıcaklığını aşacak şekilde ısıtılır, bu da kaynağın aşırı ısınmasına veya damlacıkların oluşmasına neden olur.

Çeşitli basınçlı kaynak yöntemlerinin ortak özelliği, kaynak işlemi sırasında dolgu malzemesi olmadan basınçlı kaynak kullanılmasıdır.Difüzyon kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, soğuk basınçlı kaynak vb. gibi çoğu basınçlı kaynak yönteminde eritme işlemi yoktur, bu nedenle alaşım elementlerinin yanma kaybı ve zararlı elementlerin kaynağa girmesi sorunu yoktur, bu da basitleştirir kaynak işlemini kolaylaştırır ve kaynağın güvenlik ve hijyen koşullarını iyileştirir.Aynı zamanda, nispeten düşük ısıtma sıcaklığı ve kısa ısıtma süresi nedeniyle, termal etki küçüktür.Füzyon kaynağı ile kaynak yapılması zor olan birçok malzeme, genellikle basınçlı kaynak ile ana metal ile aynı mukavemete sahip yüksek kaliteli bağlantılara kaynaklanabilir.


Gönderim zamanı: 23 Mart 2023