Ống thép đường may thẳngSản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp cấp nước, hóa dầu, hóa chất, điện lực, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Đây là 20 sản phẩm chủ lực của đất nước. Ống thép hàn thẳng được sử dụng cho vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Ống thép hàn thẳng được sử dụng cho vận chuyển khí: khí, hơi nước và khí dầu mỏ hóa lỏng. Ứng dụng kết cấu của ống thép hàn thẳng: cọc ống, cầu; bến tàu, đường bộ, ống kết cấu xây dựng, v.v. Người dùng cần hiểu rõ về kỹ thuật đúc khuôn và thuốc thử của ống thép hàn thẳng. Sau đây là phần giới thiệu cụ thể:
1. Đúc ống thép thẳng: là phương pháp gia công áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến đổi phôi thép thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
2. Nhào: Là phương pháp gia công thép bằng cách cho kim loại vào hộp nhào kín, sau đó dùng lực ép ở một đầu để đẩy kim loại ra khỏi lỗ khuôn định sẵn, thu được sản phẩm có hình dạng và kích thước đồng đều. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép vật liệu kim loại màu.
3. Cán ống thép thẳng: Phôi thép kim loại đi qua khe hở (nhiều hình dạng khác nhau) của một cặp trục quay, tiết diện vật liệu giảm đi và chiều dài tăng lên do lực nén của các trục.
4. Kéo thép: là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (loại, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho gia công nguội.
Công nghệ đúc khuôn kim loại ống thép đường may thẳng không còn là bí mật nữa. Ngay từ những năm 1930, phương Tây đã phát hiện ra rằng thép, giống như các kim loại màu mềm khác, có thể bị biến dạng khi cán. Một khi công nghệ mới này được đưa ra, nó đã lan truyền nhanh chóng, vì công nghệ của nó dễ học, thiết bị sản xuất và chi phí cơ bản rất thấp, và các loại ống thép đường may thẳng được sản xuất rất phong phú và đa dạng, đáng tin cậy và được sử dụng rộng rãi, vì vậy việc nâng cấp công nghệ đã nhận được sự quan tâm lớn từ nghiên cứu khoa học. Sự quan tâm của đội ngũ nhân viên. Khoảng mười năm sau, một công ty của Anh đã phát triển thành công chất bôi trơn thủy tinh, giúp công nghệ cán ống thép đường may thẳng lan truyền nhanh chóng ở nhiều quốc gia khác nhau. Trước đó, công nghệ sản xuất cán ống thép truyền thống sử dụng than chì làm chất bôi trơn. Tuy nhiên, chất bôi trơn than chì có những nhược điểm chết người:
1. Hiệu suất truyền nhiệt cao, khả năng cách nhiệt kém, khuôn nóng lên nhanh, nhanh mòn và khó cán các sản phẩm dài.
2. Hàm lượng cacbon trong sản phẩm cao, dễ xảy ra hiện tượng ăn mòn giữa các hạt khi sản xuất thép không gỉ, do đó cần loại bỏ lớp thấm cacbon sau khi hoàn thiện, điều này sẽ làm tăng giá thành.
3. Tăng thiệt hại do ô nhiễm sinh thái.
So với chất bôi trơn graphite, chất bôi trơn thủy tinh dành cho ống thép đường may thẳng có những ưu điểm sau:
1. Hiệu suất truyền nhiệt của kính thấp, công tác giữ nhiệt trên bề mặt phôi được thực hiện tốt, đảm bảo tuổi thọ của khuôn.
2. Độ bôi trơn cao gấp ba lần so với than chì, tốc độ sản xuất và chiều rộng cũng tăng theo, có thể mở rộng phạm vi sản phẩm được sản xuất bởi máy cán.
3. Tính chất hóa học của chất bôi trơn thủy tinh ổn định và không gây ra lỗi thiết kế.
4. Nồng độ thủy tinh có thể được điều chỉnh theo ý muốn để có được các tính chất vật lý khác nhau (như điểm làm mềm, độ nhớt, v.v.), để thích ứng với các yêu cầu sản phẩm của việc cán các nguyên liệu thô khác nhau.
5. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường, không có tác dụng phụ và ít gây hại cho môi trường.
Tóm lại, sản phẩm bôi trơn thủy tinh có hiệu suất tuyệt vời và là chất bôi trơn tốt nhất cho sản xuất ống thép đường thẳng.
Ba cách để đảm bảo độ mịn theo yêu cầu khi sản xuất ống thép thẳng là:
1. Khuôn cán: Độ nhẵn của khuôn cán thường là do bột thủy tinh được ép vào tấm thủy tinh. Dưới tác dụng của ma sát, hiệu ứng làm mềm được phát huy ở mức độ tốt, và hình dạng của tấm thủy tinh được chế tạo phù hợp với hình dạng của đầu vào của khuôn cán và hình dạng của đầu thép.
2. Thùng cán và trục cán: Chất thủy tinh dùng để làm nhẵn thùng cán và trục cán là bột, có hạt nhỏ, độ mềm cao, sau đó được phủ lên lỗ bên trong và bề mặt ngoài của thép. Ngoài ra, cũng có thể quấn vải thủy tinh lên bề mặt thép và quấn các dải vải thủy tinh lên trục cán.
3. Loại bỏ lớp màng thủy tinh trên bề mặt ống thép: do sử dụng chất bôi trơn thủy tinh trong quá trình cán, một lớp màng thủy tinh mỏng sẽ được giữ lại ở bên trong và bên ngoài ống thép cán. Lớp màng này giống như thủy tinh thông thường, cứng và giòn, nó sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm sau khi đưa vào sử dụng, vì vậy cần phải loại bỏ nó. Các phương pháp loại bỏ bao gồm phương pháp cơ học và phương pháp hóa học. Các phương pháp cơ học có thể sử dụng bao gồm phun bi, làm mát bằng nước, kéo giãn và nắn thẳng. Nếu sử dụng phương pháp hóa học để loại bỏ lớp màng thủy tinh, chúng ta đều biết rằng các tính chất hóa học của thủy tinh khá ổn định, vì vậy nếu sử dụng phương pháp hóa học, có các chất lỏng có tính axit mạnh hoặc tính kiềm mạnh. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp tẩy rửa là nó ăn mòn cao đối với nhiều loại vật liệu ống thép và có thể gây ra hiện tượng tẩy rửa trên bề mặt ống thép, đặc biệt là đối với thép cacbon, do đó, việc chỉ sử dụng phương pháp tẩy rửa đơn lẻ không hiệu quả về mặt chi phí và cũng không phù hợp. Do đó, hầu hết hiện nay sử dụng phương pháp tẩy rửa kết hợp axit-bazơ.
Thời gian đăng: 13-12-2022