Thành dàyống thép thẳngỐng thép hàn được sản xuất bằng cách cán các dải thép dài thành ống tròn thông qua các cụm hàn tần số cao và hàn các mối hàn thẳng. Hình dạng của ống thép có thể là tròn, vuông hoặc hình dạng đặc biệt, tùy thuộc vào kích thước và quá trình cán sau khi hàn. Vật liệu chính của ống thép hàn là thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp hoặc các vật liệu thép khác có σs≤300N/mm² và σs≤500N/mm². Quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng thành dày như sau:
1. Kiểm tra tấm: Sau khi các tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, thành dày, thẳng vào dây chuyền sản xuất, chúng sẽ trải qua quá trình kiểm tra sóng toàn tấm lần đầu tiên;
2. Phay cạnh: Sử dụng máy phay cạnh để thực hiện phay hai mặt trên cả hai cạnh của tấm thép để đạt được chiều rộng tấm, độ song song của các cạnh tấm và hình dạng vát theo yêu cầu;
3. Uốn mép trước: Sử dụng máy uốn mép trước để uốn mép ván trước sao cho mép ván có độ cong đạt yêu cầu;
4. Định hình: Trên máy định hình JCO, nửa đầu của tấm thép uốn cong trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại cũng được uốn cong thành hình chữ “C”, và cuối cùng được tạo hình thành hình chữ “J”. Mở hình chữ “O”.
5. Hàn sơ bộ: nối các ống thép hàn thẳng đã định hình và sử dụng hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây theo chiều dọc (chủ yếu là bốn dây) để hàn bên trong các ống thép thẳng có thành dày;
7. Hàn ngoài: Hàn hồ quang chìm nhiều dây song song được sử dụng để hàn mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang chìm theo chiều dọc;
8. Kiểm tra sóng I: Kiểm tra 100% mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn thẳng và kim loại cơ bản ở cả hai mặt mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra 100% mối hàn bên trong và bên ngoài bằng tia X công nghiệp, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;
10. Mở rộng đường kính: Toàn bộ chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm thành dày được mở rộng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và phân bổ ứng suất bên trong ống thép;
11. Kiểm tra áp lực thủy lực: Ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy kiểm tra áp lực thủy lực, đảm bảo ống thép đạt áp lực thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng tự động ghi chép và lưu trữ;
12. Vát mép: Gia công đầu ống thép đã qua kiểm tra để đạt được kích thước vát mép đầu ống theo yêu cầu;
13. Kiểm tra sóng II: Tiến hành kiểm tra sóng lại từng cái một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra sau khi mở rộng đường kính và áp suất thủy lực của ống thép hàn thẳng;
14. Kiểm tra bằng tia X II: Tiến hành kiểm tra bằng tia X công nghiệp và chụp ảnh mối hàn đầu ống trên ống thép sau khi thử giãn nở đường kính và thử áp suất thủy lực;
15. Kiểm tra bằng hạt từ ở đầu ống: Kiểm tra này được thực hiện để tìm ra khuyết tật ở đầu ống;
16. Chống ăn mòn và phủ lớp: Ống thép đạt tiêu chuẩn sẽ được chống ăn mòn và phủ lớp theo yêu cầu của người sử dụng.
Việc phát triển ống thép liền mạch tập trung vào công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Ống thép hàn thẳng thành dày tập trung vào việc phát triển các sản phẩm chất lượng cao (X100) và độ dày thành lớn (≥60mm). Việc sử dụng phương pháp giãn nở đường kính ống tổng thể là cách tốt nhất để loại bỏ ứng suất dư trong ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc. Một giải pháp hợp lý là ống hàn thẳng tần số cao nên tận dụng lợi thế của xử lý nhiệt mối hàn.
Khi xây dựng các chính sách liên quan, nên tập trung vào kiểm soát vĩ mô hơn là liên quan đến việc phê duyệt của các đơn vị cụ thể; cần loại bỏ mâu thuẫn của tình trạng dư thừa năng lực sản xuất và ngăn ngừa việc so sánh mù quáng với tình trạng dư thừa năng lực sản xuất.
Hiện nay, cơ cấu sản phẩm ống thép của nước ta đang dư thừa sản phẩm cấp thấp, thiếu hụt sản phẩm. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là tất cả các doanh nghiệp đều phải phát triển theo hướng sản phẩm. Thay vào đó, mỗi doanh nghiệp nên xác định vị thế thị trường của mình theo điều kiện địa phương, hoặc chuyên biệt hóa, cá nhân hóa, hoặc đồng nhất hóa, đồng thời ngăn ngừa sự đồng nhất. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể nắm bắt đúng hướng trong quá trình điều chỉnh cơ cấu kỹ thuật và cơ cấu sản phẩm.
Do đặc điểm của các doanh nghiệp ống thép, đặc biệt là doanh nghiệp tư nhân, quy mô nhỏ, số lượng lớn và phân tán, nên các doanh nghiệp có thể được tích hợp vào các nhóm công nghiệp theo đặc điểm quy trình sản xuất, quy mô sản phẩm, thiết bị kỹ thuật và các điều kiện khác. Có nhiều loại máy móc ống thép, mỗi loại có đặc điểm khác nhau. Do đó, về mặt công nghệ và cơ cấu sản phẩm, cần bổ sung các ưu điểm của nhau để phát huy tối đa thế mạnh và tránh các điểm yếu. Về việc điều chỉnh cơ cấu của ngành ống thép liền mạch, cần tích cực áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Trong đó, công nghệ chuẩn hóa trực tuyến, lò nung tái sinh và công nghệ tận dụng nhiệt thải lò nung hình khuyên có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể; cũng cần chú trọng đến việc xử lý và xử lý nước thải và axit thải. Tận dụng và hiện thực hóa toàn diện nền kinh tế tuần hoàn.
Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép xoắn đều là loại ống thép hàn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và xây dựng trong nước. Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép xoắn có nhiều điểm khác biệt do quy trình sản xuất khác nhau. Sau đây là phần thảo luận chi tiết về ống thép hàn thành dày. Sự khác biệt giữa ống thép hàn thẳng và ống thép xoắn.
Quy trình sản xuất ống hàn thẳng tương đối đơn giản. Các quy trình sản xuất chính bao gồm hàn tần số cao các ống thép hàn thẳng thành dày và hàn hồ quang chìm các ống thép hàn thẳng thành dày. Ống thép hàn thẳng thành dày có hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn ống hàn thẳng. Quy trình sản xuất chính là hàn hồ quang chìm. Ống thép xoắn ốc có thể sử dụng phôi thép có cùng chiều rộng để sản xuất các ống hàn có đường kính khác nhau và phôi thép hẹp hơn cũng có thể được sử dụng để sản xuất các ống hàn có đường kính lớn hơn. Tuy nhiên, so với ống thép hàn thẳng thành dày có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng từ 30 đến 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, ống hàn đường kính nhỏ hơn chủ yếu sử dụng hàn đường thẳng, trong khi ống hàn đường kính lớn hơn chủ yếu sử dụng hàn xoắn ốc. Trong ngành, công nghệ hàn chữ T được sử dụng khi sản xuất ống thép hàn thẳng thành dày có đường kính lớn hơn. Nghĩa là, các đoạn ngắn của ống thép hàn thẳng thành dày được ghép lại với nhau theo chiều dài đáp ứng nhu cầu của dự án. Khả năng xảy ra khuyết tật của ống thép hàn thẳng thành dày thành dày cũng được cải thiện đáng kể, ứng suất dư hàn tại mối hàn hình chữ T tương đối lớn, và kim loại hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt.
Thời gian đăng: 25-10-2023