Ủ củaống thép đường may thẳnglà nung nóng ống thép đến nhiệt độ đó và giữ ở nhiệt độ đó, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Ủ bao gồm ủ, ủ cầu hóa và ủ giảm ứng suất.
1. Nung nóng ống thép đến nhiệt độ định trước, giữ trong một thời gian rồi làm nguội chậm bằng lò nung gọi là ủ. Mục đích là để giảm độ cứng của thép, loại bỏ kết cấu không đồng đều và ứng suất bên trong thép.
2. Nung nóng ống thép đến 750°C, giữ một thời gian, làm nguội từ từ đến 500°C, sau đó làm nguội trong không khí gọi là ủ cầu hóa. Mục đích là để giảm độ cứng và hiệu suất cắt của thép. Chủ yếu được sử dụng cho thép cacbon cao.
3. Ủ ống thép giảm ứng suất còn gọi là ủ nhiệt độ thấp. Thép được nung nóng đến 500-600 độ, giữ trong một thời gian, sau đó làm nguội chậm bằng lò nung đến dưới 300 độ, sau đó làm nguội ở nhiệt độ phòng. Cấu trúc không thay đổi trong quá trình ủ, và ứng suất bên trong kim loại chủ yếu được loại bỏ.
4. Chuẩn hóa. Quá trình xử lý nhiệt là nung nóng ống thép đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn 30-50°C, giữ ở nhiệt độ thích hợp và làm nguội trong không khí tĩnh. Mục đích chính của quá trình chuẩn hóa là tinh chỉnh cấu trúc, hiệu suất của thép và đạt được cấu trúc gần trạng thái cân bằng. Sự khác biệt chính giữa quá trình chuẩn hóa và ủ là tốc độ làm nguội của quá trình chuẩn hóa nhanh hơn một chút, do đó chu kỳ sản xuất của quá trình xử lý nhiệt chuẩn hóa ngắn hơn. Do đó, khi ủ và chuẩn hóa cũng có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của chi tiết, nên sử dụng chuẩn hóa càng nhiều càng tốt.
5. Để làm nguội, nung nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định trên điểm tới hạn (nhiệt độ làm nguội của thép số 45 là 840-860℃ và nhiệt độ làm nguội của thép dụng cụ cacbon là 760～780℃), sau đó giữ trong nước ở tốc độ thích hợp (Quá trình xử lý nhiệt làm nguội trong dầu để thu được cấu trúc martensite hoặc bainite được gọi là làm nguội. Sự khác biệt chính trong quá trình làm nguội, ủ và chuẩn hóa là tốc độ làm nguội nhanh và mục đích là để thu được cấu trúc martensite. Cấu trúc martensite là cấu trúc không cân bằng thu được sau khi tôi thép. Độ cứng của nó cao, nhưng độ dẻo và độ dai của nó kém. Độ cứng của martensite tăng lên khi hàm lượng cacbon trong thép tăng.
6. Sau khi ống thép tôi được tôi cứng, nó được nung nóng đến nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ tới hạn, giữ nhiệt trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng. Quá trình xử lý nhiệt này được gọi là ram. Thông thường, các bộ phận thép đã tôi không thể sử dụng trực tiếp, mà chỉ có thể sử dụng sau khi ram. Do thép tôi có độ cứng và độ giòn cao, nên khi sử dụng trực tiếp thường xảy ra hiện tượng gãy giòn. Ram có thể loại bỏ hoặc giảm ứng suất bên trong, giảm độ giòn và cải thiện độ dai; mặt khác, có thể điều chỉnh các tính chất cơ học của thép tôi để đạt được hiệu suất của thép. Theo các nhiệt độ ram khác nhau, ram có thể được chia thành ram nhiệt độ thấp, ram nhiệt độ trung bình và ram nhiệt độ cao.
1) Tôi ở nhiệt độ thấp 150～250; giảm ứng suất bên trong, độ giòn và duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn cao sau khi tôi.
2) Ủ ở nhiệt độ trung bình 350～500; cải thiện độ đàn hồi và độ bền.
3) Tôi luyện ở nhiệt độ cao 500-650°C; tôi luyện các chi tiết thép tôi luyện ở nhiệt độ trên 500°C được gọi là tôi luyện nhiệt độ cao. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, các chi tiết thép tôi luyện có các tính chất cơ học toàn diện (cả độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ dai). Do đó, thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường được xử lý tôi luyện ở nhiệt độ cao sau khi tôi luyện. Có rất nhiều ứng dụng cho các chi tiết trục. Tôi luyện + tôi luyện ở nhiệt độ cao được gọi là tôi luyện và ram luyện.
Thời gian đăng: 07-11-2023