Các bước lắp đặt ống thép mạ kẽm

1. Ống bị vỡ: Theo bản vẽ khảo sát và lập bản đồ tại hiện trường, vẽ một đường trên ống đã chọn và đập vỡ ống theo đường đó.
a. Để cắt ống bằng đá mài, đặt ống lên kẹp của máy cưa đá mài, căn chỉnh theo đường vẽ, sau đó cắt ống. Khi ống bị gãy, lực tác động lên tay cầm phải đều, không dùng lực quá mạnh. Sau khi ống bị gãy, cần loại bỏ và làm sạch màng sắt và gờ trên đoạn ống.
b. Để cắt ống bằng tay, hãy cố định ống vào kẹp áp lực của bàn ép, căn chỉnh lưỡi cưa với đường đã vẽ và đẩy lưỡi cưa bằng cả hai tay, lưỡi cưa phải giữ thẳng với trục của ống, lực đẩy-kéo của lưỡi cưa phải đồng đều và lưỡi cưa phải được cưa đều, sau cùng, không được xoắn hoặc gãy để tránh làm biến dạng phần vòi phun.

2. Ren: Ren ống bị hỏng theo kích thước đường kính ống. Thông thường, đường kính ống là 15-32mm cho 2 lần, 40-50mm cho 3 lần, và 70mm trở lên cho 3 lần. -4 lần là phù hợp.
a. Sử dụng máy xỏ chỉ để xỏ chỉ, kẹp ống vào đầu kẹp của máy xỏ chỉ, chừa lại chiều dài thích hợp để kẹp đầu kẹp, căn chỉnh số của ống lót, lắp khuôn và căn chỉnh vị trí chính xác của thước đo theo đường kính ống. Giữ chặt cò cố định, căn chỉnh ống bôi trơn với đầu ren, bật tấm đẩy và nhẹ nhàng nhả cò khi khóa ren được đặt ở độ dài thích hợp.
b. Sử dụng tấm ren thủ công để luồn ren, trước tiên hãy nới lỏng cò cố định, đưa tấm ren về 0 độ, lắp khuôn theo số thứ tự, căn chỉnh tấm ren theo thang đo yêu cầu, siết chặt cò cố định và đặt ống lên kìm áp lực, chừa ra một độ dài thích hợp để kẹp và nhẹ nhàng đưa tấm ren vào ống cho đến khi đủ chặt, sau đó đẩy tấm ren bằng cả hai tay, nhấn 2-3 nút, sau đó đứng sang một bên để kéo tấm ren. Lực phải đều. Khi ren sắp vào ren, hãy nhẹ nhàng nhả cò, khởi động máy và rút tấm ren ra, đồng thời nhấn mạnh rằng ren phải có độ côn.

3. Lắp đặt phụ kiện ống: Lắp đặt phụ kiện ống có ren theo bản vẽ khảo sát và bản đồ tại công trình.
a. Khi lắp ráp phụ kiện ống, hãy đưa phụ kiện ống cần thiết vào ren ống, kiểm tra độ chặt (thường thì nên đưa 3 nút bằng tay), tra dầu chì vào ren, quấn dây gai và đưa vào phụ kiện ống, sau đó sử dụng cờ lê ống để siết chặt phụ kiện ống sao cho 2-3 nút lộ ra, tháo đầu dây gai, lau dầu chì và đặt số vào đúng vị trí để chờ nắn thẳng.
b. Chọn cờ lê ống phù hợp theo kích thước đường kính ống của phụ kiện

4. Nắn thẳng đoạn ống: Nắn thẳng đoạn ống đã lắp phụ kiện ống trước khi lắp đặt.
a. Tra dầu chì vào ren của đoạn ống lắp phụ kiện ống, sau đó nối hai hoặc nhiều đoạn ống lại với nhau. Khi nối, không chỉ chú ý đến hướng của lỗ dự phòng mà còn phải chú ý đến độ cong của ống. Sau khi căn chỉnh, hãy xoay theo hướng của lỗ dự phòng. Đến đúng vị trí và giữ đúng quy cách.
b. Sau khi các đoạn ống được nối lại, trước khi nắn thẳng cần kiểm tra xem đường kính ống, hướng của lỗ dự trữ và vị trí giảm có đúng theo bản vẽ thiết kế hay không.
c. Việc nắn thẳng đoạn ống nên được đặt trên khung điều chỉnh ống hoặc bệ điều chỉnh ống. Thông thường, cần có hai người để thực hiện, một người kiểm tra trực quan đầu đoạn ống, người còn lại dùng búa đập vào các chỗ xoắn và cong. Nắn thẳng đoạn ống mà không uốn cong và dừng lại, đánh dấu điểm nối của hai đoạn ống, tháo một hoặc nhiều đoạn, sau đó nối đoạn khác hoặc nhiều đoạn khác cho đến khi hoàn tất việc nắn thẳng và dừng lại.
d. Đối với ống có đường kính lớn hoặc ống cong vênh quá mức tại các mối nối của đoạn ống, có thể sử dụng lò nung hoặc hàn khí để nung nóng ống đến 600-800℃ (đỏ lửa), đặt ống lên giá đỡ và liên tục lăn ống, sau đó dùng trọng lượng của ống để nắn thẳng. Nắn thẳng hoặc dùng miếng gỗ gõ nhẹ vào chỗ nung để nắn thẳng. Sau khi nắn thẳng, cần liên tục lăn trước khi làm nguội. Khi nhiệt độ vừa phải, tra dầu vào chỗ nung. Bất kỳ ren nào được nắn thẳng bằng nhiệt phải được đánh dấu, tháo ra và phủ lại bằng dầu chì, quấn bằng dây gai, sau đó căn chỉnh đoạn ống theo dấu và siết chặt.
e. Khi lắp ráp đoạn ống của van, trước tiên phải tháo nắp van khi nắn thẳng và đệm van trước khi va đập để tránh thân van bị vỡ.
f. Không được phép duỗi thẳng ống thép cacbon mạ kẽm bằng cách gia nhiệt.
g. Không làm hỏng đoạn ống khi nắn thẳng.


Thời gian đăng: 23-08-2022