Đường kính lớnống thép đường may thẳngquy trình và thiết bị chính
Gia công hai mặt của tấm thép thành hình dạng yêu cầu cùng một lúc, máy phay cạnh tấm thép: gia công hai mặt của tấm thép dùng để chế tạo ống, và tạo độ song song của hai tấm thép trong phạm vi dung sai quy định, để chế tạo ống thép có độ chính xác cao. Làm cho cạnh của tấm thép có cùng bán kính cong với bán kính của ống thép đã tạo hình. Máy uốn trước tấm thép: uốn trước cạnh của tấm thép bằng các rãnh hàn ở cả hai mặt đã được gia công bằng máy phay. Ngăn ngừa các cạnh thẳng quá dài tạo thành ống thép do máy tạo hình tạo hình, và đảm bảo độ tròn của tấm thép.
Máy tạo hình ống thép hoàn toàn tự động: Hoàn thiện việc uốn và tạo hình các loại tấm kim loại. Thực hiện các công đoạn nối và hàn sơ bộ, máy hàn sơ bộ ống thép: Tạo phôi ống hở đạt tiêu chuẩn bằng máy tạo hình, chuẩn bị cho hàn trong và hàn ngoài. Xe đẩy hàn vận chuyển phôi và di chuyển dọc theo đường ray.
Máy hàn nội bộ hai dây: dùng để hàn hồ quang chìm tự động các ống thép hàn thẳng đường kính lớn, phối hợp với máy chính để thực hiện hàn phôi. Xe đẩy hàn vận chuyển phôi và di chuyển dọc theo đường ray.
Máy hàn ngoài hai dây: dùng để hàn hồ quang chìm tự động cho ống thép hàn thẳng, phối hợp với máy chính để thực hiện hàn phôi. Để thay đổi độ tròn của ống thép, máy hoàn thiện ống thép: tác dụng lực mạnh từ bên ngoài vào từng đoạn ống tròn dài có độ tròn kém, đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu sử dụng liên quan.
Máy nắn thẳng cảm biến di động Gantry: dùng để nắn thẳng các ống thép hình trụ.
Máy vát mép đầu phẳng ống thép thẳng: vát mép đầu ống thép thẳng theo cạnh tù và góc vát quy định. Cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép.
Máy giãn nở ống thép: giảm ứng suất. Kiểm tra xem có khuyết tật xuyên thấu nào dưới áp suất quy định của ống thép hay không. Máy kiểm tra áp suất thủy lực 3000T: Thực hiện kiểm tra áp suất thủy lực trên ống hàn. Loại bỏ ứng suất hàn và ứng suất tạo hình, đảm bảo hiệu suất của ống thép. Máy có thể phát hiện các khuyết tật dọc, ngang và khuyết tật lớp vùng ảnh hưởng nhiệt.
Thiết bị kiểm tra sóng đường: thực hiện kiểm tra không phá hủy sóng đường 100% trên tất cả các mối hàn.
Với việc yêu cầu bảo vệ môi trường nông thôn không ngừng được cải thiện, cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp dầu khí nước ta, việc bố trí mạng lưới đường ống năng lượng đã dẫn đến nhu cầu về ống thép hàn hồ quang chìm đường thẳng ngày càng tăng, và nhu cầu nội địa hóa ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn cũng ngày càng tăng. Dự án Đường ống dẫn khí Đông Tây là dự án tiêu chuẩn quốc gia, cần 1,82 triệu tấn ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, trong đó 820.000 tấn là ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, và chỉ một phần là ống thép sản xuất trong nước.
Những điểm chính của công nghệ gia công ống thép thẳng đường kính lớn:
Gia công ren cốt thép
① Đầu dây, hình dạng răng và bước ren của thanh thép đã qua xử lý phải phù hợp với hình dạng răng và bước ren của ống nối và được xác định bằng cỡ ren phù hợp.
② Khi gia công ren thép, nên sử dụng chất bôi trơn cắt tan trong nước; khi nhiệt độ thấp hơn 0°C, nên trộn 15%-20% natri nitrit và không nên sử dụng dầu động cơ làm chất lỏng bôi trơn hoặc không có chất lỏng bôi trơn Bộ lụa.
③ Người vận hành phải kiểm tra hình dạng của từng đầu dây thép và đánh dấu.
④ Đối với đầu dây thép đã qua kiểm tra tự động, phải kiểm tra ngẫu nhiên 10% khối lượng gia công của mỗi quy cách, không ít hơn 10 lần. Nếu một đầu không đạt, phải kiểm tra toàn bộ lô gia công. Đầu dây thép phải được gia công lại và có thể sử dụng sau khi qua kiểm tra lại.
⑤ Đầu dây đã qua kiểm tra phải được bảo vệ và đậy nắp bảo vệ, phân loại theo thông số kỹ thuật và sẵn sàng sử dụng.
Thời gian đăng: 14-01-2023