Các điểm chính và thiết bị chính trong gia công ống thép hàn thẳng đường kính lớn

Đường kính lớnống thép đường nối thẳngquy trình và thiết bị chính
Gia công đồng thời hai cạnh của tấm thép thành hình dạng yêu cầu. Máy phay cạnh tấm thép: gia công hai cạnh của tấm thép dùng để làm ống, đảm bảo độ song song của hai tấm nằm trong phạm vi dung sai quy định, để chế tạo ống thép có độ chính xác cao. Đảm bảo cạnh của tấm thép có bán kính cong bằng với bán kính của ống thép thành phẩm. Máy uốn sơ bộ tấm thép: uốn sơ bộ cạnh của tấm thép có rãnh hàn ở cả hai mặt đã được gia công bằng máy phay. Ngăn ngừa hiện tượng cạnh thẳng quá dài khi tạo thành ống thép bằng máy tạo hình, và đảm bảo độ tròn của tấm thép.

Máy uốn ống thép hoàn toàn tự động: thực hiện uốn và tạo hình các loại tấm kim loại khác nhau. Tiến hành nối và hàn sơ bộ, máy hàn sơ bộ ống thép: tạo hình phôi ống hở đạt tiêu chuẩn bằng máy uốn và chuẩn bị cho việc hàn bên trong và bên ngoài. Xe hàn vận chuyển phôi và di chuyển dọc theo đường ray.
Máy hàn hồ quang chìm hai dây: được sử dụng để hàn hồ quang chìm tự động các ống thép đường kính lớn có đường nối thẳng, và phối hợp với máy chính để thực hiện hàn các chi tiết. Xe hàn vận chuyển chi tiết và di chuyển dọc theo đường ray.
Máy hàn ngoài hai dây: được sử dụng để hàn hồ quang chìm tự động các ống thép thẳng, và phối hợp với máy chính để thực hiện hàn các chi tiết gia công. Để thay đổi độ tròn của ống thép, máy hoàn thiện ống thép: tác dụng lực mạnh từ bên ngoài lên từng đoạn ống tròn dài có độ tròn kém để đạt được các thông số kỹ thuật và yêu cầu sử dụng liên quan.
Máy nắn thẳng ống thép di động kiểu khung giàn: dùng để nắn thẳng các ống thép hình trụ.
Máy vát mép đầu phẳng ống thép hàn thẳng: vát mép đầu ống thép hàn thẳng theo cạnh cùn và góc vát đã định. Cải thiện độ chính xác kích thước của ống thép.
Máy giãn nở ống thép: giảm ứng suất. Kiểm tra xem có khuyết tật xuyên thấu dưới áp suất quy định của ống thép hay không. Máy thử áp suất thủy lực 3000T: thực hiện thử nghiệm áp suất thủy lực trên ống hàn. Loại bỏ ứng suất hàn và ứng suất tạo hình, đảm bảo hiệu suất của ống thép. Có thể phát hiện các khuyết tật dọc và ngang cũng như các khuyết tật lớp vùng ảnh hưởng nhiệt.
Thiết bị kiểm tra sóng tuyến: thực hiện kiểm tra không phá hủy sóng tuyến 100% trên tất cả các mối hàn.

Với sự nâng cao liên tục các yêu cầu bảo vệ môi trường nông thôn, cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp dầu khí trong nước, đặc biệt là việc bố trí mạng lưới đường ống dẫn khí đã dẫn đến nhu cầu ngày càng tăng đối với ống thép hàn hồ quang chìm đường thẳng, và nhu cầu nội địa hóa ống thép đường thẳng đường kính lớn. Dự án đường ống dẫn khí Tây-Đông là một dự án tiêu chuẩn quốc gia, cần 1,82 triệu tấn ống thép đường thẳng đường kính lớn, trong đó 820.000 tấn là ống thép hàn hồ quang chìm đường thẳng đường kính lớn, và chỉ một phần trong số đó là ống thép sản xuất trong nước.

Những điểm chính trong công nghệ gia công ống thép đường kính lớn có mối nối thẳng:
Gia công ren thép cốt thép
① Đầu dây, hình dạng răng và bước ren của thanh thép gia công phù hợp với hình dạng răng và bước ren của ống nối và đạt tiêu chuẩn theo thước đo tương ứng.
② Khi gia công ren thép, nên sử dụng chất bôi trơn cắt hòa tan trong nước; khi nhiệt độ thấp hơn 0°C, nên trộn thêm 15%-20% natri nitrit, và không nên sử dụng dầu động cơ làm chất bôi trơn hoặc không sử dụng chất bôi trơn nào cả.
③ Người vận hành nên kiểm tra từng đầu dây thép một và đánh dấu lại.
④ Đối với đầu dây thép đã qua kiểm tra tự nguyện, 10% sản lượng gia công của mỗi loại sẽ được kiểm tra ngẫu nhiên, và không ít hơn 10 sản phẩm. Nếu một sản phẩm không đạt yêu cầu, toàn bộ lô sản phẩm sẽ được kiểm tra lại. Đầu dây đó phải được gia công lại và chỉ được sử dụng sau khi vượt qua kiểm tra lại.
⑤ Các đầu dây đã qua kiểm tra cần được bảo vệ và đậy nắp bảo vệ, phân loại theo quy cách và sẵn sàng để sử dụng.