Điều chỉnh vị trí của cuộn cảm tần số cao củaống thép đường nối thẳng:
Tần số kích thích của ống thép hàn thẳng tỷ lệ nghịch với căn bậc hai của điện dung và điện cảm trong mạch kích thích hoặc tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện áp và dòng điện. Chỉ cần thay đổi điện dung, điện cảm, hoặc điện áp và dòng điện trong mạch, tần số kích thích có thể được thay đổi để đạt được mục đích kiểm soát nhiệt độ hàn. Đối với thép cacbon thấp, nhiệt độ hàn được kiểm soát ở mức 1250~1460°C, có thể đáp ứng yêu cầu độ xuyên thấu của thành ống có độ dày 3~5mm. Ngoài ra, nhiệt độ hàn cũng có thể đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ hàn.
Cuộn cảm tần số cao nên được đặt càng gần vị trí con lăn ép càng tốt. Nếu cuộn cảm nằm xa con lăn ép đùn, thời gian gia nhiệt hiệu quả sẽ dài hơn, vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ rộng hơn và độ bền của mối hàn sẽ giảm; ngược lại, mép mối hàn sẽ không được gia nhiệt đầy đủ, và hình dạng sau khi ép đùn sẽ kém. Bộ phận gia nhiệt là một hoặc một nhóm các thanh từ đặc biệt dùng cho ống hàn. Diện tích mặt cắt ngang của bộ phận gia nhiệt thường không được nhỏ hơn 70% đường kính trong của ống thép. Hiệu ứng lân cận được tạo ra, và nhiệt dòng điện xoáy được tập trung gần mép mối hàn của phôi ống, làm nóng mép phôi ống đến nhiệt độ hàn. Bộ phận gia nhiệt được kéo trong phôi ống bằng dây thép, và vị trí trung tâm của nó nên được cố định tương đối gần tâm của con lăn ép đùn. Khi khởi động, do chuyển động nhanh của phôi ống, điện trở bị mòn do ma sát với thành trong của phôi ống và cần được thay thế thường xuyên.
Sau khi hai mép của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn, vỏ ống được ép bởi con lăn ép đùn để tạo thành các hạt kim loại chung, chúng thâm nhập và kết tinh lẫn nhau, cuối cùng tạo thành mối hàn chắc chắn. Nếu lực ép đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể chung hình thành sẽ ít, độ bền của kim loại hàn sẽ giảm, và sẽ xuất hiện các vết nứt sau khi chịu ứng suất; mối hàn sẽ tạo ra các vết sẹo sau khi hàn và ép đùn. Phương pháp là cố định dụng cụ trên khung, và chuyển động nhanh của ống hàn sẽ cạo sạch các vết sẹo hàn. Thông thường sẽ không có gờ bên trong ống hàn. Nếu lực ép đùn quá lớn, kim loại ở trạng thái nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, điều này không chỉ làm giảm độ bền của mối hàn mà còn tạo ra một lượng lớn gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như mối hàn chồng.
Khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép hàn được nung nóng không đạt đến nhiệt độ hàn, và cấu trúc kim loại vẫn ở trạng thái rắn, tạo thành mối hàn không hoàn toàn hoặc không hoàn toàn xuyên thấu; khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép hàn được nung nóng vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến quá nhiệt. Cháy hoặc nhỏ giọt làm cho mối hàn tạo thành lỗ nóng chảy. Nhiệt độ hàn chủ yếu bị ảnh hưởng bởi công suất nhiệt dòng điện xoáy tần số cao. Theo công thức liên quan, công suất nhiệt dòng điện xoáy tần số cao chủ yếu bị ảnh hưởng bởi tần số dòng điện, và công suất nhiệt dòng điện xoáy tỷ lệ thuận với bình phương tần số kích thích dòng điện; và tần số kích thích dòng điện bị ảnh hưởng bởi điện áp kích thích, ảnh hưởng của dòng điện, điện dung và điện cảm.
Quy trình sản xuất ống hàn đường thẳng đơn giản, hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và tốc độ phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn thường cao hơn so với ống hàn đường thẳng. Ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất với phôi hẹp hơn, và ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất với cùng chiều rộng phôi. Tuy nhiên, so với ống hàn đường thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng lên từ 30% đến 100%, và tốc độ sản xuất chậm hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn đường kính nhỏ đều sử dụng phương pháp hàn đường thẳng, còn hầu hết các ống hàn đường kính lớn đều sử dụng phương pháp hàn đường thẳng.
Các sản phẩm ống hàn được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, thủy lợi nông nghiệp và xây dựng đô thị. Chúng là 20 sản phẩm chủ lực do nước ta phát triển. Ứng dụng trong vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Vận chuyển khí: khí đốt, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng. Ứng dụng trong kết cấu: làm ống cọc, làm cầu; ống cho bến cảng, đường bộ, công trình xây dựng, v.v.
Hiện tượng bẹp và nứt của các ống hàn tần số cao là do các vết nứt nhỏ trong quá trình hàn, các tạp chất pha cứng và giòn, và cấu trúc hạt thô. Để kiểm soát mối hàn tốt, người ta đề xuất khái niệm chỉ số nứt tạp chất trong mối hàn. Nguyên nhân chính là do độ bền, hình dạng hoặc độ dẻo của mối hàn không đủ. Khi có các tạp chất nhỏ trong mối hàn ảnh hưởng đến độ dai va đập, hiện tượng nứt mối hàn có thể chỉ xảy ra khi hai thành đối diện của ống thép bị bẹp gần hộp sắt. Để giảm nứt mối hàn, cần cải thiện độ dai của mối hàn và giảm tạp chất trong mối hàn. Vậy làm thế nào để giảm tạp chất trong mối hàn? Thứ nhất, cần cải thiện độ tinh khiết của nguyên liệu, giảm hàm lượng P và S, và giảm hàm lượng tạp chất. Thứ hai, kiểm tra xem mép của dải thép có bị trầy xước, bị ố vàng hoặc bẩn hay không, những điều này không có lợi cho việc thoát kim loại nóng chảy và dễ gây ra tạp chất trong mối hàn. Ngoài ra, độ dày thành không đồng đều, gờ và chỗ phồng có thể gây ra dao động dòng điện hàn và ảnh hưởng đến quá trình hàn.
Thời gian đăng bài: 10/02/2023