Ống thép hàn là gì?

Ống hàn(ống được sản xuất bằng phương pháp hàn) là sản phẩm dạng ống được làm từ các tấm phẳng, còn gọi là skelp, được định hình, uốn cong và chuẩn bị để hàn. Quy trình phổ biến nhất cho ống đường kính lớn là hàn đường may dọc.

Ống hàn xoắn ốc là một quy trình thay thế, cho phép sản xuất ống có đường kính lớn từ các tấm hoặc khung hẹp hơn. Các khuyết tật xảy ra trong ống hàn xoắn ốc chủ yếu liên quan đến mối hàn SAW, và về bản chất tương tự như các khuyết tật của ống hàn SAW theo chiều dọc.

Ống hàn điện trở (ERW) và ống hàn cảm ứng tần số cao (HFI), ban đầu là loại ống này, với mối hàn đối đầu pha rắn, được sản xuất bằng phương pháp gia nhiệt điện trở để tạo mối hàn dọc (ERW). Tuy nhiên, hầu hết các nhà máy ống hiện nay đều sử dụng phương pháp gia nhiệt cảm ứng tần số cao (HFI) để kiểm soát và đảm bảo độ đồng đều tốt hơn. Tuy nhiên, sản phẩm vẫn thường được gọi là ống ERW, mặc dù mối hàn có thể được sản xuất bằng quy trình HFI / HFW (ống hàn tần số cao).

Ống hàn được sản xuất từ ​​tấm hoặc cuộn hoặc dải. Để sản xuất ống hàn, đầu tiên tấm hoặc cuộn được cán thành hình tròn bằng máy uốn tấm hoặc bằng con lăn trong trường hợp quy trình liên tục. Sau khi cán thành hình tròn từ tấm, ống có thể được hàn có hoặc không có vật liệu độn. Ống hàn có thể được sản xuất ở kích thước lớn mà không có bất kỳ hạn chế nào về phía trên. Ống hàn có vật liệu độn có thể được sử dụng trong sản xuất uốn cong bán kính dài và khuỷu tay. Ống hàn rẻ hơn so với ống liền mạch và cũng yếu hơn do mối hàn. Ống hàn có thể được sản xuất ở kích thước lớn mà không có bất kỳ hạn chế nào về phía trên.

Tính chất của ống thép hàn
Thép có những đặc tính nổi bật có thể được sử dụng hiệu quả trong đường ống ngầm. Sau đây là những yêu cầu mong muốn của đường ống ngầm chịu áp lực. Những yêu cầu này có thể đạt được bằng ống thép hàn.

• Độ bền – Ống thép có độ bền và độ cứng (mô đun đàn hồi) cao.
• Dễ dàng lắp đặt – Việc vận chuyển và lắp đặt ống thép được đẩy nhanh nhờ trọng lượng nhẹ và độ bền cao — khả năng chịu được lực, biến dạng và va đập làm gãy các vật liệu giòn.
• Khả năng chịu lưu lượng cao – Lực cản ma sát với dòng chảy tương đối thấp trong ống thép.
• Chống rò rỉ – Tất cả các đường ống chôn ngầm phải được thiết kế — cả đường ống và phần đất chôn ngầm. Các mối hàn phải chống rò rỉ. Các mối nối có gioăng được thiết kế để chống rò rỉ và kín khít trong giới hạn áp suất và góc lệch khuyến nghị của các đoạn ống liền kề.
• Tuổi thọ cao – Ống ngầm là “linh hồn” của cơ sở hạ tầng kỹ thuật dân dụng — hệ thống cung cấp dịch vụ cho nhiều nhu cầu ngày càng tăng về dịch vụ cung ứng. Ống thép sẽ đóng vai trò quan trọng trong cơ sở hạ tầng đang phát triển của thế giới. Tuổi thọ của ống thép phụ thuộc vào tốc độ ăn mòn bên ngoài và mài mòn bên trong.
• Độ tin cậy và tính linh hoạt – Ống thép đáng tin cậy nhờ độ dẻo dai (dẻo dai). Ống thép đa năng nhờ độ dẻo dai và các quy trình cắt và hàn thông dụng. Các đoạn ống đặc biệt có thể được chế tạo để đáp ứng hầu như mọi yêu cầu. Ống thép có thể được cung cấp với hầu như mọi kích thước và độ bền.
• Tiết kiệm – Ống thép tiết kiệm chi phí trong suốt vòng đời thiết kế của ống. Chi phí cuối cùng của ống chôn bao gồm: ống, chôn, vận chuyển, lắp đặt, vận hành, bảo trì, sửa chữa, sửa đổi và rủi ro. Vận chuyển ống thép tiết kiệm chi phí, đặc biệt là ở đường kính lớn, do thành mỏng và trọng lượng nhẹ. (Yêu cầu đối với khối và ống đứng là tối thiểu.) Việc lắp đặt ống thép được đẩy nhanh nhờ trọng lượng nhẹ. Các đoạn ống dài làm giảm số lượng mối hàn (hoặc số lượng khớp nối chuông và khớp nối phải được bịt kín và đâm). Trong trường hợp hư hỏng, ống thép thường có thể được sửa chữa tại chỗ. Trong trường hợp đất rửa trôi lớn, các đoạn ống thép hàn có xu hướng giữ chặt với nhau và giảm thiểu thảm họa do vỡ đường ống gây ra.