Die Defekte, die leicht im Schweißbereich auftreten könnenspiralförmiges StahlrohrDazu gehören Luftlöcher, thermische Risse und Hinterschneidungen.
Die Porosität der Schweißnähte von Spiralstahlrohren beeinträchtigt nicht nur die Dichtheit der Rohrschweißung und verursacht Rohrleitungsleckagen, sondern wird auch zu einem Korrosionsinduktionspunkt, der die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht ernsthaft verringert.Die Faktoren, die Poren in der Schweißnaht verursachen, sind Feuchtigkeit, Schmutz, Oxidzunder und Eisenspäne im Flussmittel, Schweißzusammensetzung und Deckschichtdicke, Oberflächenqualität der Stahlplatte, Kantenplattenbehandlung der Stahlplatte, Schweißprozess und Stahlrohr Umformprozess usw.
Zusammensetzung des Flussmittels.Wenn das Schweißgut eine angemessene Menge CaF2 und SiO2 enthält, reagiert es und absorbiert eine große Menge H2, um HF mit hoher Stabilität zu erzeugen, und ist in flüssigem Metall unlöslich, wodurch die Bildung von Wasserstoffporen verhindert wird.
Blase.Die meisten Blasen treten in der Mitte der Schweißnaht auf.Der Hauptgrund ist, dass Wasserstoff noch in Form von Blasen im geschweißten Metall verborgen ist.Daher besteht die Maßnahme zur Beseitigung dieses Mangels darin, zuerst Rost, Öl, Wasser und Feuchtigkeit vom Schweißdraht und der Schweißnaht zu entfernen.und andere Substanzen, gefolgt von der Tatsache, dass das Flussmittel gut getrocknet werden muss, um Feuchtigkeit zu entfernen.Außerdem ist es auch effektiv, den Strom zu erhöhen, die Schweißgeschwindigkeit zu verringern und die Erstarrungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls zu verlangsamen.
Die Anhäufungsdicke des Flussmittels beträgt im Allgemeinen 25-45 mm.Die Flussmittelpartikelgröße ist groß und die Dichte ist klein, und die Ansammlungsdicke wird als Minimalwert genommen;Das zurückgewonnene Flussmittel sollte vor der Verwendung getrocknet werden.Schwefelcracken (durch Schwefel verursachte Risse).Beim Schweißen von Blechen mit starker Schwefelausscheidungszone (insbesondere Weichsiederstahl) dringt das Sulfid in der Schwefelausscheidungszone in das Schweißgut ein und erzeugt Risse.Der Grund ist das Eisensulfid mit niedrigem Schmelzpunkt in der Schwefelseigerungszone und das Vorhandensein von Wasserstoff im Stahl.Um diese Situation zu verhindern, ist es daher auch wirksam, halbberuhigten Stahl oder beruhigten Stahl mit einer weniger schwefelhaltigen Seigerungszone zu verwenden.Zweitens ist es auch notwendig, die Schweißoberfläche und das Flussmittel zu reinigen und zu trocknen.
Oberflächenbehandlung von Stahl.Um zu verhindern, dass Kleinteile wie Eisenoxidzunder, der vom Abwickeln und Nivellieren abfällt, in den Formprozess gelangen, sollte eine Reinigungsvorrichtung für die Plattenoberfläche installiert werden.heißer Riss.Beim UP-Schweißen können thermische Risse in der Schweißraupe entstehen, insbesondere an Lichtbogenanfangs- und Lichtbogenlöschkratern.Um solche Risse zu beseitigen, werden in der Regel an den Lichtbogenanfangs- und Löschpunkten Stützplatten angebracht, und am Ende der Spulenstumpfschweißung kann das spiralförmige Stahlrohr umgedreht werden, um in die Stichschweißung einzuschweißen.Heißrisse treten am wahrscheinlichsten auf, wenn die Schweißspannung hoch ist oder wenn der si im Schweißgut hoch ist.
Kantenbehandlung von Stahlplatten.Rost- und Gratentfernungsvorrichtungen sollten am Rand der Stahlplatte installiert werden, um die Möglichkeit von Luftlöchern zu verringern.Die Position der Reinigungsvorrichtung ist hinter der Kantenfräsmaschine und dem Scheibenfräser installiert.Die Struktur des Geräts besteht aus zwei aktiven Drahträdern mit einstellbaren Lücken auf einer Seite, die den Rand der Platte nach oben und unten drücken.Einbindung von Schweißschlacke.Schweißschlackenmitnahme ist der Restanteil von Schweißschlacke im Schweißgut.
Schweißmorphologie.Der Umformkoeffizient der Schweißnaht ist zu klein, die Form der Schweißnaht ist schmal und tief, das Gas und die Einschlüsse können nicht leicht herausfließen und es können sich leicht Poren und Schlackeneinschlüsse bilden.Im Allgemeinen wird der Schweißbildungskoeffizient auf 1,3–1,5 eingestellt, der Wert wird für dickwandige Spiralstahlrohre genommen und der Mindestwert wird für dünnwandige Stahlrohre genommen.Schlechte Durchdringung.Unzureichende Überlappung von innerem und äußerem Schweißgut, teilweise unvollständiger Einbrand.Dieser Zustand wird als unzureichende Penetration bezeichnet.
Reduzieren Sie das sekundäre Magnetfeld.Um den Einfluss der magnetischen Ablenkung zu reduzieren, sollte die Anschlussposition des Schweißkabels am Werkstück so weit wie möglich von der Schweißklemme entfernt sein, um das sekundäre Magnetfeld zu vermeiden, das von einem Teil des Schweißkabels am Werkstück erzeugt wird.Unterbieten.Unterschneiden ist das Auftreten einer V-förmigen Rille entlang der Mittellinie der Schweißnaht am Rand der Schweißnaht.Unterbietung tritt auf, wenn Bedingungen wie Schweißgeschwindigkeit, Strom und Spannung ungeeignet sind.Unter anderem führt eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit eher zu Hinterschneidungsfehlern, als wenn der Strom nicht geeignet ist.
Handwerkskunst.Die Schweißgeschwindigkeit sollte entsprechend reduziert oder der Strom erhöht werden, um die Kristallisationsgeschwindigkeit des Schweißbadmetalls zu verzögern, damit das Gas entweichen kann.Die Brücke bleibt in Form, was das Entweichen von Gas erschwert.
Postzeit: 22. März 2023