Korrosionsschutz vongalvanisiertes StahlrohrSchweißen: nach Oberflächenbehandlung, thermisches Spritzzink.Wenn die Baustelle nicht galvanisiert werden kann, können Sie die Korrosionsschutzmethode vor Ort befolgen: zinkreiche Epoxidgrundierung, Epoxid-Glimmer-Eisen-Zwischenfarbe und Polyurethan-Deckbeschichtung auftragen.Die Dicke bezieht sich auf einschlägige Normen.
Prozesseigenschaften von verzinktem Stahlrohr
1. Optimierung der Sulfatverzinkung: Der Vorteil der Sulfatverzinkung ist, dass die Stromausbeute bis zu 100 % beträgt und die Abscheidungsrate schnell ist, was von anderen Verzinkungsverfahren nicht erreicht wird.Da die Kristallisation der Beschichtung nicht fein genug ist, sind die Dispergierfähigkeit und die Fähigkeit zur Tiefenbeschichtung schlecht, sodass sie nur für die Galvanisierung von Rohren und Drähten mit einfachen geometrischen Formen geeignet ist.Das Sulfat-Galvanisierungsverfahren für verzinkte Eisenlegierungen optimiert das herkömmliche Sulfat-Galvanisierungsverfahren, indem nur das Hauptsalz Zinksulfat zurückgehalten und der Rest der Komponenten verworfen wird.Der neuen Verfahrensformel wird eine geeignete Menge Eisensalz zugesetzt, um aus der ursprünglichen Einzelmetallbeschichtung eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung zu machen.Die Reorganisation des Prozesses führte nicht nur die Vorteile der hohen Stromausbeute und der schnellen Abscheidungsrate des ursprünglichen Prozesses fort, sondern verbesserte auch stark die Dispersionsfähigkeit und die Fähigkeit zur tiefen Plattierung.In der Vergangenheit konnten komplexe Teile nicht plattiert werden, aber jetzt können einfache und komplexe Teile plattiert werden, und die Schutzleistung ist 3- bis 5-mal höher als bei Einzelmetall.Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass beim kontinuierlichen Galvanisieren von Drähten und Rohren die Beschichtungskörner feiner und heller als die ursprünglichen sind und die Abscheidungsrate schnell ist.Die Schichtdicke erreicht die Anforderung innerhalb von 2 bis 3 Minuten.
2. Transformation der Sulfatverzinkung: Nur Zinksulfat, das Hauptsalz der Sulfatverzinkung, ist für sulfatelektrogalvanisierte Eisenlegierungen reserviert, und die restlichen Komponenten wie Aluminiumsulfat, Alaun (Aluminiumkaliumsulfat) usw. können hinzugefügt werden Plattierungslösung bei der Verarbeitung von Natrium erzeugt unlösliches Hydroxid, das ausgefällt und entfernt werden kann;Bei organischen Zusatzstoffen wird pulverförmige Aktivkohle zum Aufsaugen und Entfernen hinzugefügt.Tests haben gezeigt, dass Aluminiumsulfat und Kaliumaluminiumsulfat schwer auf einmal vollständig zu entfernen sind und sich auf die Helligkeit der Beschichtung auswirken, aber es ist nicht schwerwiegend und kann mit verbraucht werden.Zu diesem Zeitpunkt kann die Helligkeit der Beschichtung wiederhergestellt werden.Das Auffüllen des Komponenteninhalts ist erforderlich, um die Konvertierung abzuschließen.
3. Schnelle Abscheidungsrate und hervorragende Schutzleistung: Die Stromausbeute des galvanischen Sulfat-Galvanik-Eisenlegierungsprozesses beträgt bis zu 100%, und die schnelle Abscheidungsrate ist bei keinem Verzinkungsprozess beispiellos.Die Laufgeschwindigkeit des Feinrohrs beträgt 8-12 m/min, und die Beschichtungsdicke beträgt durchschnittlich 2 m/min, was durch kontinuierliches Verzinken schwierig zu erreichen ist.Die Beschichtung ist hell und zart.Gemäß der nationalen Norm GB/T10125 „künstliche Atmosphärentest-Salzsprühtest“-Methode ist die Beschichtung nach 72 Stunden intakt und unverändert;Nach 96 Stunden erscheint eine kleine Menge Weißrost auf der Oberfläche der Beschichtung.
4. Einzigartige saubere Produktion: Das galvanisierte Stahlrohr nimmt das Sulfat-elektrogalvanisierte Ferrolegierungsverfahren an, was bedeutet, dass die Schlitze in der Produktionslinie ohne Verschleppung oder Überlaufen der Lösung direkt perforiert werden.Jeder Prozess im Produktionsprozess besteht aus einem Kreislaufsystem.Die Lösungen in jedem Tank, nämlich Säure- und Alkalilösung, Galvanisierlösung, lichtemittierende und Passivierungslösung usw., werden nur wiederverwertet und nicht aus dem System ausgetreten oder entsorgt.Die Produktionslinie verfügt nur über 5 Reinigungstanks, die regelmäßig durch Recycling, insbesondere zur Passivierung, entsorgt werden.Ein Produktionsprozess, bei dem nach der Reinigung kein Abwasser entsteht.
5. Die Besonderheit der Galvanikausrüstung: Die galvanische Kupferdrahtgalvanisierung von verzinkten Stahlrohren ist die gleiche wie die der kontinuierlichen Galvanisierung, aber die Beschichtungsausrüstung ist anders.Der Galvaniktank ist für seine schlanke Streifenform ausgelegt, der Tankkörper ist lang und breit, aber flach.Während des Galvanisierens tritt der Eisendraht durch das Loch und breitet sich auf der Flüssigkeitsoberfläche in einer geraden Linie aus, wobei der Abstand zwischen ihnen eingehalten wird.Verzinkte Stahlrohre unterscheiden sich jedoch von Eisendrähten und haben ihre einzigartigen Eigenschaften.Die Groove-Ausrüstung ist komplizierter.Der Tankkörper besteht aus einem oberen und einem unteren Teil, wobei der obere Teil der Plattierungstank und der untere Teil der Vorratstank für die Lösungsumwälzung ist, wodurch ein trapezförmiger Tankkörper mit einem schmalen oberen Teil und einem breiteren unteren Teil gebildet wird.Am Boden des Tanks befinden sich zwei Durchgangslöcher, die mit dem unteren Vorratstank in Verbindung stehen und mit der Tauchpumpe ein Plattierungslösungs-Recyclingsystem bilden.Daher ist das galvanisierte Stahlrohr dasselbe wie das Eisendraht-Galvanisieren, und die Plattierungsteile sind dynamisch, und der Unterschied zum Eisendraht-Galvanisieren besteht darin, dass die Plattierungslösung des galvanisierten Stahlrohrs ebenfalls dynamisch ist.
Postzeit: 29. März 2023