Akzeptanz vonStahlrohr mit gerader Naht:
1. Die Prüfung und Abnahme von Geradnaht-Stahlrohren erfolgt durch die Technische Überwachung des Lieferanten.
2. Der Lieferant garantiert, dass die Lieferung von Geradnaht-Stahlrohren den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entspricht.Der Käufer hat das Recht, die Produkte gemäß den entsprechenden Produktnormen zu prüfen und abzunehmen.
3. Geradnahtstahlrohre sollten chargenweise zur Abnahme vorgelegt werden, und die Chargenregeln sollten den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
4. Die Inspektionspunkte, die Probenahmemenge, der Probenahmeort und das Prüfverfahren für Stahlrohre mit gerader Naht müssen den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
5. Wenn in den Testergebnissen von Stahlrohren mit gerader Naht ein bestimmter Artikel die Anforderungen der Produktnorm nicht erfüllt, sollten die unqualifizierten ausgewählt werden, und die doppelte Anzahl von Proben sollte nach dem Zufallsprinzip aus derselben geraden Charge entnommen werden Nahtstahlrohre, und die unqualifizierten Artikel sollten überprüft werden.überprüfen.Wenn das Ergebnis der Nachprüfung (einschließlich aller für die Projektprüfung erforderlichen Indizes) nicht qualifiziert ist, darf das Los von Geradnaht-Stahlrohren nicht geliefert werden.Bei den folgenden Inspektionspunkten ist eine erneute Inspektion nicht zulässig, wenn die Erstinspektion fehlschlägt: 1) Es gibt weiße Flecken in Geweben mit geringer Vergrößerung.2) Mikrostruktur.
6. Für Geradnaht-Stahlrohre, deren Ergebnisse der Nachprüfung nicht qualifiziert sind (einschließlich der nicht qualifizierten Mikrostruktur der Ergebnisse der Erstprüfung und Artikel, die nicht erneut geprüft werden dürfen), kann der Lieferant sie einzeln zur Abnahme einreichen;oder erneute Wärmebehandlung (die Anzahl der erneuten Wärmebehandlungen darf zweimal nicht überschreiten) ), um eine neue Charge zur Annahme vorzulegen.
7. Sofern in der Produktnorm keine besondere Regelung enthalten ist, ist die chemische Zusammensetzung des Glattnaht-Stahlrohres entsprechend der Schmelzzusammensetzung zu prüfen und abzunehmen.
Behandlungsmaßnahmen für häufige Probleme beim Vorschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht
1. Falsche Seite.Dies ist ein häufiges Problem beim Vorschweißen, und die falsche Seite liegt außerhalb der Toleranz, was direkt zur Verschlechterung oder Verschrottung des Stahlrohrs führt.Daher ist es erforderlich, den Betrag der Fehlausrichtung während des Vorschweißens streng zu kontrollieren.Wenn die gesamten oder mehr als die Hälfte der Stahlrohrzuschnitte fehlausgerichtete Seiten aufweisen, liegt dies im Allgemeinen daran, dass 1) die Öffnungsnaht nicht richtig eingestellt ist;2) Die gemeinsame Andruckrolle ist nicht richtig eingestellt (der Umfangswinkel der Andruckrolle ist falsch oder die Mitte des Rohrrohlings Die Linie ist die Achse, die linke und rechte Andruckrolle sind asymmetrisch oder die radiale Dehnung der relativer Andruck der Walzen ist ungleichmäßig), es gibt keine Verrundung;3) Die Vorbiegekante ist nicht an Ort und Stelle vorgebogen, und die Kante der Platte wird durch das Phänomen der geraden Kante verursacht.Wenn der Kopf oder das Ende des Rohrrohlings eine falsche Kante hat und außerhalb der Toleranz liegt, liegt dies im Allgemeinen an folgenden Ursachen: 1) Die Position der Einlauf- und Auslaufrollen ist falsch;2) Die Mitte des Ringrahmens ist falsch;Rollenpositionsabweichung;4) Schlechtes Formen (der Höhenunterschied zwischen den beiden Seiten des geformten Rohrrohlings ist groß; 5) Die Breite des Öffnungsschlitzes liegt über 150 mm);6) Aufgrund von Druckschwankungen im Hydrauliksystem;
2. Schweißstöße und Durchbrand auf der Rückseite.Wenn das Schweißen auf der Rückseite zeitaufwändig ist, beeinträchtigt dies den normalen Produktionsprozess.Nein, es beeinflusst die Schweißform der inneren Schweißnaht und die Führung der inneren Schweißnaht.Der Durchbrand wirkt sich auf das Innen- und Außenschweißen aus und muss gefüllt werden.Die Ursachen für Schweißnähte und Durchbrand sind im Allgemeinen ① nicht dichte Verbindungen oder der Druck des Hydrauliksystems kann zu niedrig sein;② schlechte Umformung und große Rundheitsabweichung;③ unsachgemäße Auswahl der Prozessparameter vor dem Schweißen.Der Schweißstrom und die Lichtbogenspannung sollten auf eine angemessene Schweißgeschwindigkeit abgestimmt werden.Wenn die Linienenergie zu groß oder die Schweißgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann es leicht zu Rückschweißhöckern und Durchbrennen kommen.
3. Stomata.Porosität in vorgeschweißten Schweißnähten verursacht innere Defekte in inneren und äußeren Schweißnähten.Poren in vorgeschweißten Schweißnähten werden im Allgemeinen verursacht durch ① schlechtes Schutzgas, wie z. B. Feuchtigkeitsgehalt, unzureichenden Druckfluss usw.;② teilweise Blockierung des Schweißbrenners, was zu ungleichmäßigen Gasschilden und schädlichen Gasen führt;③ Rost an der Nut, Ölverschmutzung usw.
4. Schlechte Schweißbildung.Eine schlechte Schweißnahtausbildung beeinträchtigt die nachfolgende interne und externe Schweißverfolgung, beeinträchtigt die Stabilität des Schweißprozesses und beeinträchtigt somit das Schweißen.Die Schweißnahtbildung hängt eng mit der Leitungsenergie, dem Schweißstrom, der Lichtbogenspannung, der Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit, der Schweißeindringtiefe und der Abnahme der Schmelzbreite zusammen, was zu einer schlechten Schweißnahtbildung führt.Eine schlechte Schweißnahtbildung tritt oft auf, wenn Porosität in der Schweißnaht auftritt.
5. Spritzen.Spritzer während des Vorschweißens verbrennen leicht die Oberfläche oder Nut des Stahlrohrs und beeinträchtigen so das Schweißen und die Außenfläche des Stahlrohrs.Der Hauptgrund für Spritzer ist eine falsche Schutzgaszusammensetzung oder falsche Prozessparameter und der Argonanteil im Schutzgas sollte angepasst werden.
Postzeit: 17. April 2023