Arten der Rohrleitungsbeschichtung und ihre Vor- und Nachteile

Rohre können außen beschichtet werden, um sie vor Korrosion, Erosion und möglicher mechanischer Beanspruchung zu schützen.

Die Rohrbeschichtung besteht aus dem Auftragen von metallischen oder nichtmetallischen Materialien auf die Außenfläche des Rohrs (entweder nahtlos oder geschweißt).

Die gebräuchlichsten Materialien zur Außenbeschichtung von Rohren sind:

Nichtmetallische Rohrbeschichtung: Farben, Lacke, Lacke, Bitumenbeschichtungen, Harze, Weichmacher, Fette, Wachse, Öle, Kunststoffe (Polyurethan, Polyethylen, Rilsan, PTFE, PVC), Elastomere (verschiedene Arten), Emaille, Zementmörtel
Metallorganische Rohrbeschichtung: Mit Metallen in Pulverform pigmentierte Farben (Aluminium, Zink, Blei, Edelstahl), Farben, die Zinkethylsilikat enthalten
Chemische Modifikation: Phosphatieren, Chromatinieren, Phosphatieren, Brünieren und Brünieren
Zementierung (physikochemische Modifikation)

Die Haupttypen von nichtmetallischen Rohrbeschichtungsmaterialien und ihre Vor- und Nachteile sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:

Art der Rohrbeschichtung Vorteile Nachteile
Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) und dreischichtiges Polypropylen (3LPP) Niedrige Material- und Verarbeitungskosten
  • Die Anwendung von Flammen in Rohrleitungsumgebungen war traditionell die Ursache für Brände und Explosionen am Arbeitsplatz
  • Erfordert die Anwendung einer Flamme, um eine Haftung zu erzeugen
  • Begrenzte Hitzebeständigkeit.
  • Maximal 225 °F bis 250 °F.
  • Begrenzte Dimensionsstabilität
  • Hat nur eine grenzwertige Härte
  • Zeigt eine schlechte Beständigkeit gegenüber Schwefel, Aminen, Sauerstoff und anderen Oxidationsmitteln.
Polypropylen (PUR) Empfohlen für Tiefseeanwendungen mit relativ hohen Temperaturen und Drücken Polypropylen unterliegt einem Kettenabbau durch Einwirkung von Wärme und UV-Strahlung, wie sie im Sonnenlicht vorhanden ist.
Schmelzgebundenes Epoxid (FBE) Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und große Dimensionsstabilität mit minimierter Hysterese
  • Eher teurer Auftrag pro Meter
  • FBE-Materialien sind teuer
  • Das Rohr und die Beschichtungsmaterialien müssen auf ca. 250 °F erhitzt werden
  • Lange Lieferzeiten
Asphalt emailliert und Polyurethan (PUR) Günstig und dem Kohle-Email überlegen Reduziert die Hysterese
Schnelle Behandlung
  • Moderate Beständigkeit gegen chemische Aggression
  • Strenge Temperaturbereiche
  • Begrenzte Dimensionsstabilität

Postzeit: 09. Mai 2022