Das Schweißverfahren vondickwandige Stahlrohresollte je nach Material und Wandstärke dickwandiger Stahlrohre gewählt werden.Da unterschiedliche Schweißverfahren unterschiedliche Lichtbogenwärme und Lichtbogenstärke haben, haben unterschiedliche Schweißverfahren unterschiedliche Eigenschaften.Zum Beispiel zeichnet sich das Wolfram-Lichtbogenschweißen durch eine niedrige Stromdichte, eine stabile Lichtbogenverbrennung und eine gute Schweißnahtbildung aus, die besonders für das Schweißen von dünnen Blechen geeignet ist, während das Schweißen von dicken Blechen keine Option ist;Der Plasmalichtbogen zeichnet sich durch eine hohe Temperatur der Lichtbogensäule und eine hohe Energiedichte aus., die Geradheit des Plasmalichtbogens ist gut, seine Steifigkeit und Flexibilität haben einen großen Einstellbereich und er arbeitet stabil, aber er ist komplizierter zu bedienen;Unterpulverschweißen hat die Eigenschaften einer hohen Eindringfähigkeit und einer hohen Schweißdrahtablagerungsrate, sodass die Schweißgeschwindigkeit erheblich verbessert werden kann und die Schweißkosten niedrig sind, aber die Arbeitsbedingungen und die Umgebung relativ schlecht sind.Es ist ersichtlich, dass unterschiedliche Schweißverfahren unterschiedliche Fähigkeiten und unterschiedliche Betriebskosten haben.Je nach Material und Wandstärke dickwandiger Stahlrohre ist eine sinnvolle Auswahl der Schweißverfahren eine sehr wichtige Aufgabe, um die Schweißqualität sicherzustellen, die Produktivität zu verbessern und die Kosten zu senken.
Das Beizen von dickwandigen Stahlrohren ist ein Verfahren, bei dem eine Säurelösung verwendet wird, um Zunder und Rost auf der Stahloberfläche zu entfernen, was als Beizen bezeichnet wird.Beizsäuren umfassen Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure und gemischte Säuren.Der Beizprozess besteht darin, den Oberflächenzunder nach der Schmierbehandlung (Kohlenstoffstahl-Phosphor-Verseifung, Edelstahl-Butterkalk, Kupfer- und Aluminiumrohrölung) unter Verwendung des alten Prozesses (Kupferbeschichtung) und anschließender Tiefziehbearbeitung zu entfernen.Wird das dickwandige Stahlrohr nicht gebeizt, können sich Oxide und Ölflecken auf der Oberfläche befinden, die durch die Kernenergie der Phosphatierlösung nicht entfernt werden können und die Phosphatierqualität herabgesetzt wird.Darüber hinaus treten beim Herstellungsprozess von dickwandigen Stahlrohren nach vielen Prozessen, wenn Sie nicht aufpassen, Narben auf der Oberfläche von dickwandigen Stahlrohren auf, die die Korrosionsbeständigkeit von Teilen verringern und die direkt beeinträchtigen Lebensdauer.
Welche Details durchlaufen dickwandige Stahlrohre vor dem Einsatz?
1. Schneiden von dickwandigen Stahlrohren: Zum Schneiden der Rohre sollten entsprechend der tatsächlichen Länge der erforderlichen Rohrleitung Metallsägen und zahnlose Sägen verwendet werden.Beim Wasserschweißen im Schneidprozess sollten die Rohstoffe entsprechend geschützt werden.Beim Schneiden sollten feuerfeste und hitzebeständige Materialien als Leitbleche an beiden Enden des Bruchs verwendet werden, um die beim Schneiden fallenden Funken und heißen geschmolzenen Eisenbohnen aufzufangen und die Rohstoffe zu schützen.Die ursprüngliche Kunststoffschicht.
2. Verbindung von dickwandigen Stahlrohren: Verbinden und installieren Sie nach der Kunststoffreparatur die Rohre und Formstücke, fügen Sie während des Verbindungsvorgangs Gummipolster zwischen den Flanschen hinzu und ziehen Sie die Schrauben dicht an.
3. Kunststoffbeschichtungsbehandlung von dickwandigen Stahlrohren: Verwenden Sie nach dem Polieren Sauerstoff und C2H2, um die Düse außerhalb des Rohrs zu erhitzen, bis die innere Kunststoffschicht schmilzt, und dann beschichten die Facharbeiter die Düse gleichmäßig mit dem vorbereiteten Kunststoffpulver It Zu beachten ist, dass die entsprechende Beschichtung vorhanden sein sollte und die Kunststoffbeschichtung des Flansches oberhalb der Wasserstopplinie beschichtet sein sollte.Bei diesem Verfahren sollte die Heiztemperatur streng kontrolliert werden.Bei zu hoher Temperatur entstehen beim Kunststoffbeschichtungsprozess Blasen.Ist die Temperatur zu niedrig, schmilzt das Kunststoffpulver während des Kunststoffbeschichtungsprozesses nicht vollständig.In den oben genannten Fällen wird Kunststoff erzeugt, nachdem die Pipeline in Betrieb genommen wurde.Schichtablösephänomen, der spätere Teil des dickwandigen Stahlrohrs wurde korrodiert und beschädigt.
4. Schleifen der Düse des dickwandigen Stahlrohrs: Nach dem Schneiden sollte die Kunststoffschicht der Düse mit einem Winkelschleifer poliert werden.Ziel ist es, ein Schmelzen oder gar Verbrennen der Kunststoffschicht beim Bördelschweißen und eine Beschädigung des Rohres zu vermeiden.Verwenden Sie einen Winkelschleifer, um die Kunststoffschicht der Düse zu schleifen.
Um die Korrosionsbeständigkeit von dickwandigen Stahlrohren zu verbessern und die Lebensdauer von Produkten zu verlängern, sind Beizen und Passivierungsoberflächenbehandlungen für dickwandige Stahlrohre erforderlich, um einen Schutzfilm auf der Oberfläche zu bilden.Dickwandige Stahlrohre haben eine hohe Härtbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, mäßige Kaltverformungsplastizität und Schweißbarkeit;Darüber hinaus nimmt die Zähigkeit des Stahls während der Wärmebehandlung nicht stark ab, weist jedoch eine recht hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, insbesondere beim Abschrecken mit Wasser.Es hat eine hohe Zähigkeit;Dieser Stahl ist jedoch sehr empfindlich gegenüber weißen Flecken, neigt zur Anlassversprödung und Überhitzungsempfindlichkeit während der Wärmebehandlung, hat eine hohe Festigkeit und Härtbarkeit, eine gute Zähigkeit, eine geringe Verformung während des Abschreckens und eine hohe Kriechfestigkeit bei hoher Temperatur und eine Langzeitfestigkeit.Es wird zur Herstellung von Schmiedeteilen verwendet, die eine höhere Festigkeit als 35CrMo-Stahl und größere vergütete Abschnitte erfordern, wie z Öl-Tiefbohrrohrverbindungen und Angelwerkzeuge unter 2000 m und können als Formen für Biegemaschinen verwendet werden.
Postzeit: 07.04.2023