El flujo del proceso deTubo de acero anticorrosión 3PEEl parcheo manual incluye principalmente dos procesos: pretratamiento de la superficie y procesamiento de recubrimiento.
Pretratamiento de superficie de tubería de acero anticorrosión 1.3PE
(1) Desengrasado: Antes de aplicar la capa anticorrosiva, se debe eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de la tubería de acero anticorrosivo 3PE. Es inevitable que la grasa se adhiera a la tubería durante el proceso de fabricación y transporte. Es necesario eliminar la grasa de la superficie para asegurar una buena adhesión entre el recubrimiento y la tubería. En este proyecto, se utiliza hilo de algodón para limpiar la grasa. Dado que la superficie de la tubería de acero anticorrosivo 3PE está relativamente limpia y prácticamente libre de grasa, el trabajo de desengrasado es mínimo.
(2) Inspección: La tubería de acero anticorrosivo 3PE ingresa al soporte de la plataforma de entrada de tuberías. El área de control de calidad de entrada de tuberías inspecciona su superficie. Los principales puntos de inspección incluyen la altura de la soldadura, las picaduras de caída, las picaduras de corrosión, los daños en las ranuras, la ovalidad del extremo de la tubería, la curvatura del cuerpo de la tubería, etc. Se registra el número de la tubería, su longitud, la calidad del acero, el espesor de la pared, el número de horno, la fecha de producción y la cantidad. Las tuberías de acero anticorrosivo 3PE que no cumplan con los requisitos de recubrimiento se retirarán de la plataforma de entrada de tuberías y se gestionarán por separado.
(3) Precalentamiento: Tras la inspección, la tubería de acero anticorrosivo 3PE calificada ingresa al horno de calentamiento de media frecuencia a través de la línea de transmisión de eliminación de óxido. Normalmente, la temperatura del cuerpo de la tubería debe alcanzar los 40-60 °C. El precalentamiento de la tubería de acero anticorrosivo 3PE en esta línea se realiza mediante un horno de calentamiento de media frecuencia de 100 kW, y la temperatura de la tubería se controla en el área de control de calidad de eliminación de óxido.
(4) Granallado y desoxidación: El tubo de acero anticorrosivo 3PE, calentado, ingresa a la máquina de granallado y desoxidación a través de la línea de transmisión. Una granalladora de alta potencia proyecta arena y bolas de acero sobre la superficie del tubo para desoxidarlo. Tras la desoxidación, la limpieza superficial del tubo alcanza el estándar Sa2.5.
(5) Inspección de la superficie: Tras el granallado y la eliminación de óxido, el tubo de acero anticorrosivo 3PE entra en la plataforma intermedia a través de la línea de transmisión de eliminación de óxido y es supervisado por el área de control de calidad de eliminación de óxido. Se inspeccionan la calidad, la limpieza de la superficie y la profundidad del patrón de anclaje de cada tubo de acero anticorrosivo 3PE. Los tubos de acero anticorrosivo 3PE que no cumplan con los requisitos de la norma se devolverán a través de la línea de retroalimentación para su eliminación de óxido. Los tubos de acero anticorrosivo 3PE con defectos superficiales saldrán de la línea de producción; los tubos de acero anticorrosivo 3PE cualificados entrarán en la línea de producción de recubrimiento. El personal de inspección de calidad de esta área registra el número de tubo, su longitud, el grado de acero, el espesor de la pared, el número de horno, la fecha de producción, la cantidad, etc., del tubo de acero anticorrosivo 3PE tras la eliminación de óxido.
(6) Eliminación de polvo dentro de la tubería de acero anticorrosión 3PE: utilice una aspiradora industrial especial para barrer la granalla de acero y el polvo dentro de la tubería.
(7) Reserva de extremos de tubos de acero anticorrosivo 3PE: Dado que los tubos de acero se recubren uno a uno y se requiere una sección reservada en ambos extremos, se deben colocar adhesivos según el ancho de la sección reservada antes del recubrimiento. Después del recubrimiento, se cortan manualmente para mejorar la eficiencia del tratamiento final.
2. Tecnología de recubrimiento de superficies de tuberías de acero
(1) Eliminación de polvo: Tras la eliminación del óxido, la tubería de acero anticorrosivo 3PE calificada se envía a la estación de tratamiento de polvo a través de la línea de transmisión de recubrimiento. Se utilizan métodos de limpieza por succión y cepillo rodante para eliminar el polvo fino de la superficie de la tubería tras la eliminación del óxido, mejorando así la adherencia del recubrimiento de polvo epoxi.
(2) Calentamiento por inducción de media frecuencia: Tras el tratamiento de polvo, la tubería de acero anticorrosivo 3PE se calienta mediante la bobina de media frecuencia antes de la pulverización de polvo epóxico. El método de calentamiento por inducción eléctrica de media frecuencia, sin contaminación, permite calentar el cuerpo de la tubería de forma rápida y uniforme a la temperatura requerida. El equipo de calentamiento de media frecuencia se puede ajustar gradualmente según los requisitos de temperatura de las materias primas para cumplir con los requisitos de temperatura del recubrimiento. La potencia del equipo de calentamiento de media frecuencia es de 500 kW y la frecuencia es de 400-1000 Hz. El dispositivo está equipado con un sistema automático de monitorización de temperatura, un sistema automático de seguimiento de la frecuencia de arranque y un dispositivo automático de intercambio de calor por circulación de agua de refrigeración.
(3) Pulverización de polvo epóxico: El tubo de acero anticorrosivo 3PE calentado ingresa a la sala de pulverización de polvo epóxico a través de la línea de transmisión de recubrimiento. El polvo epóxico, con electricidad estática, se pulveriza uniformemente sobre la superficie del tubo de acero anticorrosivo 3PE y se gelifica dentro del tiempo especificado para cumplir con los requisitos de recubrimiento.
(4) Imprimación de copolímero con envoltura lateral: Según las necesidades del cliente, se pueden utilizar múltiples procesos de envoltura con pegamento, como el enrollado superior e inferior y el enrollado lateral de tubos de acero anticorrosivo 3PE. El pegamento de copolímero extruido por la extrusora se enrolla sobre la capa de polvo gelificado y solidificado a través del filtro y el cabezal. El aire atrapado en la cinta de enrollado se extruye mediante el rodillo de silicona, y el pegamento se combina con la capa de polvo de tubo de acero anticorrosivo 3PE para lograr una alta densidad.
(5) Cinta de polietileno con envoltura lateral: La cinta de polietileno extruida de la máquina de salida de polietileno copolímero se forma en una tira a través del filtro y el cabezal de la máquina, y se envuelve alrededor de la capa de polvo y adhesivo de copolímero de la tubería de acero anticorrosivo 3PE. El aire entre las cintas se extruye mediante el rodillo de silicona.
(6) Refrigeración por agua: Tras el calentamiento de media frecuencia, la pulverización electrostática, el recubrimiento con imprimación de copolímero, la cinta de polietileno y otros procesos, la tubería de acero anticorrosivo 3PE revestida ingresa a la línea de transmisión de refrigeración por agua. El agua circulante de refrigeración se pulveriza uniformemente sobre la superficie de la tubería de acero revestida para enfriar y endurecer gradualmente el revestimiento, de modo que la temperatura del cuerpo de la tubería de salida cumpla con los requisitos estándar. La sección de refrigeración por agua de la línea de operación tiene 22 m de longitud. Se instalan tuberías de pulverización de agua a ambos lados y en la parte inferior de la sección de entrada de refrigeración por agua para garantizar una pulverización uniforme del agua de refrigeración, evitar puntos de impacto y hendiduras, y asegurar la salida de la tubería.
(7) Tratamiento de los extremos de la tubería: Una vez finalizado el recubrimiento anticorrosivo, se debe retirar la capa anticorrosiva de la parte reservada del extremo de la tubería. La longitud reservada del extremo de la tubería deberá cumplir con las normas correspondientes o los requisitos especificados por el propietario. En este proyecto, se utiliza una carretilla de biselado para rectificar el extremo de la tubería, formando un chaflán de 30° o menos en la cara final del tubo de acero anticorrosivo 3PE terminado. La rectificadora se enciende a 120-150 mm en ambos extremos hasta que la capa inferior anticorrosiva exponga de 2 a 4 mm del recubrimiento epóxico y no queden marcas de papel adhesivo en ambos extremos para la soldadura.
(8) Inspección de tuberías de acero anticorrosivo: El área de monitoreo de tuberías de acero terminadas supervisa la calidad del recubrimiento superficial de las tuberías de acero anticorrosivo, incluyendo su apariencia, espesor, resistencia al desprendimiento, detección manual de fugas por chispa eléctrica y longitud final. Las tuberías de acero anticorrosivo que pasan la inspección se dejan al final, mientras que las tuberías no aptas se colocan en la sala de espera para su inspección y pueden procesarse en cualquier momento. El personal de inspección de calidad del área de monitoreo registra las tuberías de acero recubiertas, incluyendo su longitud, número, cantidad, apariencia, espesor, etc.
(9) Reparación de la capa anticorrosiva externa: Reparar la capa anticorrosiva de acuerdo con los requisitos estándar. (10) Marcado de tubos de acero anticorrosivo externos terminados: Los tubos de acero terminados se rociarán con marcas en ambos extremos a 2 o 3 metros de distancia de los extremos de la tubería, incluido el número de tubo de acero anticorrosivo 3PE, el fabricante, el estándar de implementación, el nivel anticorrosivo, la longitud del tubo de acero, la fecha de producción y el número de tubo de acero anticorrosivo, etc. Luego se apilarán en pilas de tubos de acero terminados en espera de su envío.
Hora de publicación: 11-jul-2025