El flujo del proceso deTubería de acero anticorrosión 3PEEl parcheo manual incluye principalmente dos procesos: pretratamiento de la superficie y procesamiento del recubrimiento.
Pretratamiento superficial anticorrosión de tuberías de acero 1.3PE
(1) Desengrasado: Antes de aplicar la capa anticorrosiva, se debe eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de la tubería de acero anticorrosivo 3PE. Durante la fabricación y el transporte, la grasa inevitablemente se adhiere a la tubería. Es necesario eliminar la grasa superficial para garantizar una fuerte adherencia entre el recubrimiento y la tubería. En este proyecto, se utilizó hilo de algodón para limpiar la grasa. Dado que la superficie de la tubería estaba relativamente limpia y prácticamente libre de grasa, el trabajo de desengrasado fue mínimo.
(2) Inspección: La tubería de acero anticorrosivo 3PE ingresa al bastidor de la plataforma de entrada de tuberías, donde se inspecciona su superficie en el área de control de calidad. Los principales elementos de inspección incluyen la altura de la soldadura, la presencia de porosidades, corrosión por picaduras, daños en las ranuras, ovalidad del extremo de la tubería, curvatura del cuerpo de la tubería, etc. Se registran el número de tubería, la longitud, la calidad del acero, el espesor de pared, el número de horno, la fecha de producción, la cantidad, etc. Las tuberías de acero anticorrosivo 3PE que no cumplan con los requisitos de recubrimiento se retirarán de la plataforma de entrada y se manejarán por separado.
(3) Precalentamiento: Tras la inspección, la tubería de acero anticorrosión 3PE, una vez aprobada, ingresa al horno de calentamiento de media frecuencia a través de la línea de transmisión de eliminación de óxido. Generalmente, la temperatura interna de la tubería debe alcanzar entre 40 y 60 °C. El precalentamiento de la tubería de acero anticorrosión 3PE en esta línea de operación se realiza mediante calentamiento directo con un horno de media frecuencia de 100 kW, y la temperatura de la tubería se controla en el área de control de calidad de eliminación de óxido.
(4) Granallado y eliminación de óxido: La tubería de acero anticorrosivo 3PE, previamente calentada, ingresa a la máquina de granallado y eliminación de óxido a través de la línea de transmisión correspondiente. Un granallador de alta potencia proyecta arena y bolas de acero sobre la superficie de la tubería para eliminar el óxido. Tras este proceso, la limpieza superficial de la tubería cumple con el estándar Sa2.5.
(5) Inspección superficial: Tras el granallado y la eliminación de óxido, la tubería de acero anticorrosivo 3PE ingresa a la plataforma intermedia a través de la línea de transmisión de eliminación de óxido y es monitoreada en el área de control de calidad. Se inspeccionan la calidad, la limpieza superficial y la profundidad del patrón de anclaje de cada tubería. Las tuberías que no cumplen con los requisitos estándar se devuelven a través de la línea de retroalimentación para un segundo proceso de eliminación de óxido. Las tuberías con defectos superficiales salen de la línea de producción; las que cumplen con los requisitos ingresan a la línea de recubrimiento. El personal de control de calidad registra el número de tubería, la longitud, la calidad del acero, el espesor de pared, el número de horno, la fecha de producción, la cantidad, etc., de cada tubería tras la eliminación de óxido.
(6) Eliminación de polvo dentro de la tubería de acero anticorrosión 3PE: Utilice una aspiradora industrial especial para barrer las partículas de acero y el polvo dentro de la tubería.
(7) Reserva de extremo en tubería de acero anticorrosión 3PE: Dado que las tuberías de acero se recubren una a una y se requiere una sección reservada en ambos extremos, se deben colocar etiquetas adhesivas según el ancho de dicha sección antes del recubrimiento. Tras el recubrimiento, se cortan manualmente para optimizar el tratamiento de los extremos.
2. Tecnología de recubrimiento superficial de tuberías de acero
(1) Eliminación de polvo: Tras eliminar el óxido, la tubería de acero anticorrosión 3PE, debidamente homologada, se transporta a la estación de tratamiento de polvo a través de la línea de recubrimiento. Se utilizan métodos de limpieza por succión y cepillo rotatorio para eliminar el polvo fino presente en la superficie de la tubería, mejorando así la adherencia del recubrimiento de polvo epoxi.
(2) Calentamiento por inducción de media frecuencia: Tras el tratamiento de descontaminación, la tubería de acero anticorrosión 3PE se calienta mediante una bobina de media frecuencia antes de la aplicación de la pintura epoxi en polvo. Se emplea un método de calentamiento eléctrico por inducción de media frecuencia, libre de contaminación, para calentar de forma rápida y uniforme la tubería hasta la temperatura requerida. El equipo de calentamiento de media frecuencia se ajusta de forma continua según las necesidades de temperatura de las materias primas para cumplir con los requisitos de temperatura del recubrimiento. La potencia del sistema de calentamiento de media frecuencia es de 500 kW y la frecuencia oscila entre 400 y 1000 Hz. El dispositivo está equipado con un sistema automático de monitorización de la temperatura, un sistema automático de seguimiento de la frecuencia de arranque y un sistema automático de intercambio de calor por recirculación del agua de refrigeración.
(3) Pulverización de polvo epoxi: La tubería de acero anticorrosión 3PE, previamente calentada, ingresa a la cámara de pulverización de polvo epoxi a través de la línea de transmisión de recubrimiento. El polvo epoxi, con carga electrostática, se pulveriza uniformemente sobre la superficie de la tubería y se gelifica en el tiempo especificado para cumplir con los requisitos de recubrimiento.
(4) Imprimación de copolímero con envoltura lateral: Según los requisitos del cliente, se pueden adoptar diversos procesos de envoltura adhesiva, como el enrollado superior e inferior y el enrollado lateral de la tubería de acero anticorrosión 3PE. El adhesivo de copolímero, extruido por la extrusora, se enrolla sobre la capa de polvo gelificado y solidificado a través del filtro y el cabezal. El aire atrapado en la cinta de enrollado se expulsa mediante el rodillo de silicona, y el adhesivo se adhiere a la capa de polvo de la tubería de acero anticorrosión 3PE para lograr una unión densa.
(5) Cinta de polietileno con envoltura lateral: La cinta de polietileno extruida por la máquina de salida de polietileno copolímero se transforma en una tira mediante el filtro y el cabezal de la máquina, y se enrolla alrededor de la capa adhesiva de polvo y copolímero del tubo de acero anticorrosión 3PE. El aire atrapado entre las cintas se expulsa mediante el rodillo de silicona.
(6) Refrigeración por agua: Tras el calentamiento a media frecuencia, la pulverización electrostática, el recubrimiento con imprimación de copolímero y cinta de polietileno, entre otros procesos, la tubería de acero anticorrosión 3PE se introduce en la línea de refrigeración por agua. El agua de refrigeración circulante se pulveriza uniformemente sobre la superficie de la tubería para enfriar y endurecer gradualmente el recubrimiento, de modo que la temperatura del cuerpo de la tubería a la salida cumpla con los requisitos estándar. El tramo de refrigeración por agua de la línea de operación tiene una longitud de 22 m. Se instalan tuberías de pulverización de agua a ambos lados y en la parte inferior de la sección de entrada de refrigeración para garantizar una pulverización uniforme del agua, evitar puntos de impacto y hendiduras, y asegurar la correcta salida de la tubería.
(7) Tratamiento del extremo de la tubería: Una vez finalizado el recubrimiento anticorrosivo, se debe eliminar la capa anticorrosiva de la parte reservada del extremo de la tubería. La longitud reservada del extremo de la tubería deberá cumplir con las normas correspondientes o los requisitos especificados por el propietario. En este proyecto se utiliza una biseladora para rectificar el extremo de la tubería, formando un chaflán de 30° o menos en la cara del extremo de la tubería de acero anticorrosivo 3PE terminada. La rectificadora se activa a 120-150 mm en ambos extremos hasta que la capa inferior anticorrosiva exponga de 2 a 4 mm del recubrimiento epoxi, y no queden marcas de papel adhesivo en ninguno de los extremos para la soldadura.
(8) Inspección de tuberías de acero anticorrosión: La calidad del recubrimiento superficial de las tuberías de acero anticorrosión se controla en el área de control de tuberías terminadas, incluyendo la apariencia, el espesor, la resistencia al desprendimiento, la detección manual de fugas eléctricas y la longitud final de la tubería. Las tuberías que superan la inspección se dejan al final de la línea, mientras que las que no cumplen con los requisitos se colocan en el área de espera para su posterior inspección y procesamiento. El personal de control de calidad en el área de control registra las tuberías recubiertas, incluyendo la longitud, el número, la cantidad, la apariencia, el espesor, etc.
(9) Reparación de la capa anticorrosiva externa: Reparar la capa anticorrosiva según los requisitos estándar. (10) Marcado de tuberías de acero anticorrosivas externas terminadas: Las tuberías de acero terminadas se marcarán mediante pulverización en ambos extremos, a una distancia de 2 a 3 metros de los extremos, incluyendo el número de tubería de acero anticorrosivo 3PE, el fabricante, la norma de aplicación, el nivel de anticorrosión, la longitud de la tubería, la fecha de producción y el número de tubería, entre otros. Posteriormente, se apilarán en pilas de tuberías de acero terminadas a la espera de su envío.
Fecha de publicación: 11 de julio de 2025