Cinco procesos comunes de tratamiento térmico para tuberías industriales de acero.

¿Cuáles son los 5 procesos comunes de tratamiento térmico paratuberías de aceroExisten muchos tipos de tuberías de acero, y los grados (tipos) de acero utilizados también varían. La composición química de tuberías del mismo tipo de acero puede diferir, pero tras un tratamiento térmico, la tubería cumple con los requisitos técnicos pertinentes.

Existen principalmente 5 tipos de procesos de tratamiento térmico para tuberías de acero:
1. Temple + revenido a alta temperatura (también conocido como temple y revenido): El tubo de acero se calienta a la temperatura de temple para transformar su estructura interna en austenita, y luego se enfría rápidamente a una velocidad superior a la de temple crítico para transformarla en martensita. Finalmente, mediante el revenido a alta temperatura, la estructura del tubo se transforma en una estructura de martensita templada uniforme. Este proceso no solo mejora la resistencia y la dureza del tubo, sino que también combina de forma orgánica su resistencia, plasticidad y tenacidad.

2. Normalización: Proceso de tratamiento térmico en el que el tubo de acero se calienta a la temperatura de normalización para transformar completamente su estructura interna en austenita, y luego se enfría con aire. Tras la normalización, se pueden obtener diferentes estructuras metálicas, como perlita, bainita, martensita o estructuras mixtas. Este proceso no solo refina el grano, uniformiza la composición y elimina tensiones, sino que también mejora la dureza del tubo y su capacidad de corte.

3. Normalizado + revenido: Tras calentar el tubo de acero a la temperatura de normalizado, su estructura interna se transforma completamente en austenita. Posteriormente, se enfría al aire y se somete a un proceso de revenido. La estructura resultante puede ser ferrita + perlita, ferrita + bainita, bainita, martensita o troostita. Este proceso estabiliza la estructura interna del tubo y mejora su plasticidad y tenacidad.

4. Recocido: Después de calentar el tubo de acero a la temperatura de recocido y mantenerlo caliente durante un tiempo determinado, se enfría lentamente dentro del horno hasta alcanzar una temperatura específica y luego se retira del mismo. Función de este proceso:
① Reducir la dureza del tubo de acero y mejorar su plasticidad para facilitar el posterior corte o el procesamiento de deformación en frío;
② Refinar los granos, eliminar los defectos organizativos, uniformizar la organización y composición interna, mejorar el rendimiento de la tubería de acero o prepararla para procesos posteriores;
③ Eliminar la tensión interna de la tubería de acero para evitar deformaciones o grietas.

5. Tratamiento con solución
La tubería de acero se calienta a la temperatura de disolución para que los carburos y los diversos elementos de aleación se disuelvan completa y uniformemente en la austenita, y luego se enfría rápidamente para evitar la precipitación del carbono y los elementos de aleación, obteniéndose así un tratamiento térmico con una estructura austenítica única. La función de este proceso es:
① Organización interna uniforme de la tubería de acero y composición uniforme de la tubería de acero;
② Eliminar el endurecimiento durante el procesamiento para facilitar el posterior procesamiento de deformación en frío;
③ Restaurar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.