5 procesos comunes de tratamiento térmico para las tuberías de acero industriales

¿Cuáles son los 5 procesos comunes de tratamiento térmico paratubos de aceroExisten muchos tipos de tubos de acero, y los grados (tipos) de acero utilizados también varían. La composición química de un mismo tipo de tubo de acero también puede variar, pero tras el tratamiento térmico, cumple con los requisitos técnicos pertinentes.

Existen principalmente 5 tipos de procesos de tratamiento térmico para tubos de acero:
1. Temple y revenido a alta temperatura (también conocido como temple y revenido): El tubo de acero se calienta a la temperatura de temple para transformar su estructura interna en austenita. Posteriormente, se enfría rápidamente a una velocidad superior a la velocidad crítica de temple para transformarla en martensita. Finalmente, combinado con el temple a alta temperatura, la estructura del tubo se transforma en una estructura de troostita revenida uniformemente. Este proceso no solo mejora la resistencia y la dureza del tubo de acero, sino que también combina orgánicamente su resistencia, plasticidad y tenacidad.

2. Normalización (también conocida como normalización): Proceso de tratamiento térmico en el que el tubo de acero se calienta a la temperatura de normalización para transformar completamente su estructura interna en austenita, y posteriormente se enfría con aire como medio. Tras la normalización, se pueden obtener diferentes estructuras metálicas, como perlita, bainita, martensita o sus mezclas. Este proceso no solo refina los granos, uniformiza la composición y elimina la tensión, sino que también mejora la dureza del tubo de acero y su rendimiento de corte.

3. Normalizado + revenido: Tras calentar el tubo de acero a la temperatura de normalizado, su estructura interna se transforma completamente en austenita, se enfría al aire y se combina con el proceso de revenido. La estructura del tubo de acero puede ser ferrita + perlita templada, ferrita + bainita, bainita templada, martensita templada o troostita templada. Este proceso estabiliza la estructura interna del tubo de acero y mejora su plasticidad y tenacidad.

4. Recocido: Tras calentar el tubo de acero a la temperatura de recocido y mantenerlo caliente durante un tiempo determinado, se enfría lentamente en el horno hasta alcanzar una temperatura determinada y luego se enfría fuera del horno. Función de este proceso:
① Reducir la dureza de la tubería de acero y mejorar su plasticidad para facilitar el posterior corte o procesamiento de deformación en frío;
② Refinar los granos, eliminar defectos organizativos, uniformizar la organización interna y la composición, mejorar el rendimiento de la tubería de acero o prepararla para procesos posteriores;
③ Elimina la tensión interna de la tubería de acero para evitar deformaciones o grietas.

5. Tratamiento de solución
La tubería de acero se calienta a la temperatura de disolución para que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelvan completa y uniformemente en la austenita. Posteriormente, se enfría rápidamente para que el carbono y los elementos de aleación no tengan tiempo de precipitar, obteniendo así un tratamiento térmico con una estructura de austenita única. La función de este proceso:
① Organización interna uniforme de la tubería de acero y composición uniforme de la tubería de acero;
② Eliminar el endurecimiento durante el procesamiento para facilitar el posterior procesamiento de deformación en frío;
③ Restaura la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.