La resistencia a la corrosión del acero inoxidable lo convierte en una opción popular para aplicaciones importantes de tuberías. Sin embargo, una soldadura inadecuada puede reducir la resistencia a la corrosión de las tuberías. Para garantizar que el metal conserve su resistencia a la corrosión, siga estos cinco consejos para soldar.tubos de acero inoxidable.
Consejo 1: Elija un metal de relleno con bajo contenido de carbono
Al soldar acero inoxidable, es importante seleccionar un metal de aportación con bajo contenido de oligoelementos, que son elementos residuales de las materias primas utilizadas para fabricar los metales de aportación, como el antimonio, el arsénico, el fósforo y el azufre. Estos elementos pueden afectar significativamente la resistencia a la corrosión del material.
Consejo 2: Preste atención a la preparación de la soldadura y al montaje adecuado.
La preparación y el ensamblaje adecuados de las juntas son cruciales para controlar la entrada de calor y mantener las propiedades del material al trabajar con acero inoxidable. Un ajuste desigual y las holguras entre las piezas pueden provocar que el soplete permanezca en una misma posición durante más tiempo, requiriendo más metal de aportación para rellenar las holguras. Esta acumulación de calor puede causar sobrecalentamiento en la zona afectada, comprometiendo la integridad de la pieza. Además, un ajuste deficiente puede dificultar la penetración de la soldadura y el cierre de las holguras. Asegúrese de que el ajuste de las piezas de acero inoxidable sea lo más perfecto posible.
Además, la limpieza es crucial al trabajar con este material. Incluso la más mínima contaminación o suciedad en una soldadura puede causar defectos que reducen la resistencia y la resistencia a la corrosión del producto final. Para limpiar el sustrato antes de soldar, utilice un cepillo diseñado específicamente para acero inoxidable y no lo utilice en acero al carbono ni aluminio.
Consejo 3: Controle la sensibilización mediante la temperatura y el metal de relleno
Para evitar la sensibilización, es fundamental seleccionar cuidadosamente el metal de aportación y controlar el aporte de calor. Al soldar acero inoxidable, se recomienda utilizar un metal de aportación con bajo contenido de carbono. Sin embargo, en algunos casos, el carbono puede ser necesario para proporcionar resistencia en aplicaciones específicas. Es fundamental controlar el aporte de calor, especialmente cuando no se dispone de metales de aportación con bajo contenido de carbono.
Consejo 4: Comprenda cómo el gas protector afecta la resistencia a la corrosión
La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) es el método tradicional para soldar tuberías de acero inoxidable, que generalmente implica una purga inversa con argón para evitar la oxidación en la parte posterior de la soldadura. Sin embargo, los procesos de soldadura por alambre son cada vez más populares para las tuberías de acero inoxidable. Es importante comprender cómo los diferentes gases de protección pueden afectar la resistencia a la corrosión del material.
Al soldar acero inoxidable mediante el proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW), tradicionalmente se utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono, argón y oxígeno, o una mezcla de tres gases (helio, argón y dióxido de carbono). Estas mezclas contienen principalmente argón o helio y menos del 5 % de dióxido de carbono. Esto se debe a que el dióxido de carbono puede aportar carbono al baño de fusión y aumentar el riesgo de sensibilización. No se recomienda utilizar argón puro para GMAW en acero inoxidable.
El alambre tubular para acero inoxidable está diseñado para usarse con una mezcla convencional de 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono. El fundente incluye ingredientes que previenen la contaminación por carbono del gas de protección durante la soldadura.
Consejo 5: Considere diferentes procesos y formas de onda
Con el desarrollo de los procesos de soldadura por arco metálico con gas (GMAW), la soldadura de tubos y tuberías de acero inoxidable se ha simplificado. Si bien el proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) aún puede ser necesario para algunas aplicaciones, los procesos avanzados de alambre pueden ofrecer una calidad comparable y una mayor productividad en muchas aplicaciones de acero inoxidable.
Las soldaduras en el diámetro interior (ID) del acero inoxidable realizadas con deposición de metal regulada (RMD) GMAW son de calidad y apariencia similares a las soldaduras correspondientes en el diámetro exterior (OD).
La Deposición Regulada de Metal (RMD) de Miller es un proceso GMAW de cortocircuito modificado que elimina la necesidad de retropurga en ciertas aplicaciones de acero inoxidable austenítico. Esto permite ahorrar tiempo y dinero en comparación con el uso de GTAW con retropurga, especialmente en tuberías de mayor tamaño. El pase de raíz de RMD puede ir seguido de pases de relleno y de tapa con GMAW pulsada o soldadura por arco con núcleo fundente.
El proceso RMD utiliza una transferencia de metal por cortocircuito controlada con precisión para producir un arco y un baño de soldadura estables y sin turbulencias. Esta técnica reduce la probabilidad de solapamientos en frío o falta de fusión, minimiza las salpicaduras y mejora la calidad del paso de raíz de la tubería. La transferencia de metal controlada con precisión también garantiza una deposición uniforme de gotas y facilita el control del baño de soldadura, lo que resulta en una mejor gestión del aporte de calor y la velocidad de soldadura.
Los procesos no convencionales tienen el potencial de aumentar la productividad de la soldadura, alcanzando velocidades de soldadura de 15 a 30 cm/min con el RMD. El proceso GMAW pulsado ayuda a mantener el rendimiento y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable al aumentar la productividad sin aplicar calor adicional a la pieza. Además, la reducción del aporte de calor del proceso ayuda a controlar la deformación del sustrato.
Este proceso ofrece longitudes de arco más cortas, conos de arco más estrechos y menor aporte de calor que el pulso de chorro convencional. Además, su circuito cerrado prácticamente elimina la deriva del arco y las variaciones en la distancia entre la punta y la pieza. Esta técnica simplifica el control del baño de fusión, tanto en la soldadura in situ como fuera de ella. La combinación de GMAW pulsada para pasadas de relleno y de capa con RMD para la pasada de raíz permite completar el proceso de soldadura con un solo alambre y gas, eliminando así el tiempo de cambio de proceso.
Hora de publicación: 26 de enero de 2024