de paredes gruesastubería de acero con costura rectaEs un tubo de acero fabricado mediante el laminado de una larga tira de acero con especificaciones concretas, convirtiéndola en un tubo redondo a través de una unidad de soldadura de alta frecuencia y soldando la costura recta. La forma del tubo puede ser redonda, cuadrada o irregular, dependiendo del dimensionamiento y el laminado posterior a la soldadura. Los principales materiales para tubos de acero soldados son: acero de bajo carbono y acero de baja aleación, u otros aceros con σs ≤ 300 N/mm² y σs ≤ 500 N/mm². El proceso de producción de tubos de acero de pared gruesa con costura recta es el siguiente:
1. Inspección de placas: Después de que la placa de acero utilizada para fabricar tuberías de acero de gran diámetro, de pared gruesa y costura recta soldadas por arco sumergido entra en la línea de producción, se lleva a cabo la primera inspección de onda de placa completa;
2. Fresado de bordes: fresado a doble cara en ambos bordes de la placa de acero mediante la fresadora de bordes para que cumpla con el ancho de placa, el paralelismo de bordes y la forma de ranura requeridos;
3. Precurvado: Utilice una máquina de precurvado para precurvar el borde de la placa de manera que el borde de la placa tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
4. Conformado: En la máquina conformadora JCO, la primera mitad de la placa de acero preformada se estampa en forma de "J" mediante múltiples pasos; luego, la otra mitad de la placa también se dobla y se prensa en forma de "C", para finalmente formar una "O" abierta.
5. Pre-soldadura: unir las juntas de tubería de acero soldadas con costura recta formada y utilizar soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem (principalmente cuatro alambres) para soldar en el lado interior de tubería de acero de costura recta de pared gruesa;
7. Soldadura externa: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido de costura recta;
8. Inspección de olas I: Inspección al 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y del metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección por rayos X I: Inspección industrial por rayos X al 100% para soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;
10. Expansión del diámetro: expandir toda la longitud de la tubería de acero de pared gruesa con costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y verificar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;
11. Ensayo hidrostático: En la máquina de ensayo hidrostático, inspeccione los tubos de acero expandido uno por uno para asegurarse de que cumplen con la presión de ensayo requerida por la norma. La máquina cuenta con funciones automáticas de registro y almacenamiento;
12. Biselado: procesar el extremo de la tubería de acero calificada para cumplir con el tamaño de bisel requerido del extremo de la tubería;
13. Prueba de oleaje II: Realizar nuevamente la prueba de oleaje una por una para verificar posibles defectos en tuberías de acero soldadas con costura recta después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica;
14. Inspección por rayos X II: Realizar inspección y filmación por rayos X industriales de las soldaduras de los extremos de las tuberías de acero después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática;
15. Inspección por partículas magnéticas en el extremo de la tubería: realizar esta inspección para encontrar defectos en el extremo de la tubería;
16. Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas son anticorrosión y revestimiento de acuerdo con los requisitos del usuario.
El desarrollo de tuberías de acero sin soldadura se centra en tecnologías de ahorro energético y reducción de emisiones. Las tuberías de acero de pared gruesa con costura recta se enfocan en el desarrollo de productos de alta calidad (X100) y gran espesor de pared (≥60 mm). La expansión global de la tubería es el método óptimo para eliminar la tensión residual en tuberías soldadas por arco sumergido en espiral. Un diseño adecuado para tuberías soldadas por alta frecuencia con costura recta debería aprovechar el tratamiento térmico de la soldadura.
Al formular las políticas pertinentes, es aconsejable centrarse en el control macro y no implicar la aprobación de unidades específicas; es necesario eliminar la contradicción del exceso de capacidad y evitar la comparación ciega de funciones excedentes.
Actualmente, la estructura de la producción de tuberías de acero en mi país se caracteriza por un exceso de productos de baja gama y una escasez de productos de gama baja. Esto también contribuye a evitar la homogeneización. Por consiguiente, las empresas deben adoptar la orientación correcta durante el proceso de ajuste de su estructura tecnológica y de productos.
Dada la naturaleza de las pequeñas, numerosas y dispersas empresas de tubos de acero, especialmente las privadas, se recomienda integrarlas en grupos industriales según las características de sus procesos de producción, la escala de producción, el equipamiento técnico y otras condiciones. Existen diversos tipos de tubos de acero, cada uno con características propias. Por lo tanto, en términos de tecnología y estructura de producto, es necesario complementar las fortalezas de cada uno y evitar las debilidades. En cuanto al ajuste estructural de la industria de tubos de acero sin soldadura, se debe promover activamente la adopción de tecnologías de ahorro energético y protección ambiental. Entre estas tecnologías, destacan la normalización en línea, los hornos de calentamiento regenerativo y el aprovechamiento del calor residual de los hornos anulares, que ofrecen un notable ahorro de energía. Asimismo, se debe prestar atención al tratamiento de aguas residuales y ácidos residuales, así como a su aprovechamiento integral para lograr una economía circular.
Los tubos de acero de pared gruesa con costura recta y los tubos de acero en espiral son un tipo de tubo de acero soldado. Se utilizan ampliamente en la producción y la construcción a nivel nacional. Presentan numerosas diferencias debido a sus distintos procesos de producción. A continuación, se ofrece un análisis detallado de los tubos de acero de pared gruesa y las diferencias entre los tubos de acero con costura recta y los tubos de acero en espiral.
El proceso de producción de tubería soldada con costura recta es relativamente sencillo. Los principales procesos de producción son la soldadura por alta frecuencia y la soldadura por arco sumergido para tubería de acero de pared gruesa con costura recta. La tubería de acero de pared gruesa con costura recta se caracteriza por su alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente mayor que la de la tubería soldada con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. La tubería de acero en espiral puede fabricarse a partir de un tocho del mismo ancho para producir tuberías soldadas de diferentes diámetros, y también puede utilizarse un tocho más estrecho para producir tuberías soldadas de mayor diámetro. Sin embargo, en comparación con las tuberías de acero de pared gruesa con costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 %, y la velocidad de producción disminuye. Por lo tanto, la mayoría de las tuberías soldadas de menor diámetro se fabrican mediante soldadura por costura recta, mientras que la mayoría de las tuberías soldadas de mayor diámetro se fabrican mediante soldadura en espiral. La tecnología de soldadura en T se utiliza en la industria para producir tuberías de acero de gran diámetro, pared gruesa y costura recta. Consiste en unir a tope tuberías cortas de acero de pared gruesa y costura recta para formar una longitud que cumpla con los requisitos del proyecto. Si bien este proceso ha mejorado considerablemente, la tensión residual de la soldadura en T es relativamente alta y el metal de soldadura suele estar sometido a un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la probabilidad de fisuras.
Fecha de publicación: 23 de agosto de 2023