(1) Se pueden producir tubos de acero de diferentes diámetros utilizando tiras de acero del mismo ancho, especialmente se pueden producir tubos de acero de gran diámetro a partir de tiras de acero estrechas.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión en la costura soldada en espiral es menor que la de la costura recta, que es entre un 75 % y un 90 % menor que la de la tubería con costura recta, por lo que puede soportar una mayor presión. En comparación con la tubería con costura recta del mismo diámetro exterior, el espesor de pared puede reducirse entre un 10 % y un 25 % bajo la misma presión.
(3) El tamaño es preciso. Generalmente, la tolerancia de diámetro no supera el 0,12%, la deflexión es inferior a 1/2000 y la ovalidad es inferior al 1%. Generalmente, se puede omitir el proceso de dimensionado y enderezamiento.
(4) Es posible la producción continua. En teoría, se pueden producir tubos de acero de longitud infinita. La pérdida de cabezales y colas de corte es mínima, y la tasa de utilización del metal puede aumentarse entre un 6 % y un 8 %.
(5) En comparación con la tubería soldada con costura recta, es flexible en su funcionamiento y fácil de cambiar y ajustar.
(6) El equipo es ligero y requiere una inversión inicial baja. Puede transformarse en una unidad de flujo tipo remolque, y la tubería soldada puede fabricarse directamente en la obra donde se instala la tubería.
(7) Es fácil realizar la mecanización y la automatización.
La desventaja de latubo soldado en espiralDebido a que se utiliza fleje de acero enrollado como materia prima, se produce una curvatura en media luna y el punto de soldadura se encuentra en el borde del fleje, que presenta elasticidad, lo que dificulta la alineación del soplete, lo que afecta la calidad de la soldadura. Para ello, se instalan complejos equipos de seguimiento de costuras e inspección de calidad.
Hora de publicación: 10 de agosto de 2022