(1) Se pueden producir tuberías de acero de diferentes diámetros utilizando fleje de acero del mismo ancho, especialmente se pueden producir tuberías de acero de gran diámetro a partir de fleje de acero estrecho.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión en la soldadura en espiral es menor que en la soldadura recta, siendo esta última entre un 75 % y un 90 % menor, por lo que puede soportar mayor presión. En comparación con la tubería soldada con soldadura recta del mismo diámetro exterior, el espesor de la pared puede reducirse entre un 10 % y un 25 % bajo la misma presión.
(3) El tamaño es preciso; por lo general, la tolerancia del diámetro no supera el 0,12 %, la deflexión es inferior a 1/2000 y la ovalidad es inferior al 1 %. Generalmente, se puede omitir el proceso de dimensionamiento y enderezado.
(4) Es posible la producción continua. En teoría, se pueden producir tubos de acero de longitud infinita. La pérdida de cabezales y colas de corte es mínima, y la tasa de utilización del metal puede incrementarse entre un 6 % y un 8 %.
(5) En comparación con la tubería soldada de costura recta, es flexible en su funcionamiento y fácil de cambiar y ajustar.
(6) El equipo es ligero y requiere una baja inversión inicial. Puede transformarse en una unidad de flujo móvil y la tubería soldada puede fabricarse directamente en la obra donde se instala el oleoducto.
(7) Es fácil realizar la mecanización y la automatización.
La desventaja detubería soldada en espiralEsto se debe a que, al utilizar fleje de acero enrollado como materia prima, este presenta una cierta curvatura en forma de media luna. Dado que el punto de soldadura se encuentra en la zona del borde del fleje, que es elástica, resulta difícil alinear la antorcha de soldadura, lo que afecta la calidad del proceso. Para solucionar este problema, se utiliza un complejo sistema de seguimiento de costuras e inspección de calidad.
Fecha de publicación: 10 de agosto de 2022