La colada continua de acero inoxidable no solo aumenta el rendimiento del acero fundido, incrementando así el rendimiento total, sino que también, en combinación con el refinado fuera del horno, mejora significativamente la eficiencia de producción y elimina el proceso de troquelado, ahorrando gran cantidad de energía. La colada continua de acero inoxidable generalmente se realiza en conjunto con un horno de refinado, el cual impone requisitos estrictos en cuanto a la composición química y la temperatura del acero fundido. Para prevenir la oxidación secundaria del acero fundido, se requiere un vertido protector antioxidante durante el proceso de colada continua. La cuchara, el distribuidor, la boquilla deslizante, las boquillas de inmersión y otros materiales refractarios para el acero fundido deben cumplir con requisitos estrictos. Para garantizar la calidad superficial de la palanquilla de colada continua, se selecciona una escoria protectora adecuada. Es necesario controlar las marcas de vibración que se forman en la superficie de la palanquilla debido a la vibración del cristalizador durante el proceso de colada continua. Se debe utilizar agitación electromagnética de hierro durante la colada continua de acero inoxidable sólido.
Generalmente, el acero inoxidable se fabrica mediante las mismas máquinas de colada continua vertical, de plegado vertical o de arco que el acero al carbono. El acero fundido refinado se vierte en la cuchara y su temperatura se ajusta con precisión mediante la estación de soplado de argón antes de elevarla a la mesa giratoria para la colada continua. Tras colarse la cuchara anterior, la siguiente se desplaza hasta la parte superior del puerto de inyección del distribuidor a través de la mesa giratoria, y el acero fundido se inyecta en el distribuidor mediante la boquilla larga. El acero fundido en el distribuidor entra en el cristalizador a través de la boquilla de inmersión para ser moldeado y condensado, y luego desciende continuamente. La plancha de colada, una vez solidificada la superficie, se enfría rápidamente en la sección de enfriamiento secundario hasta que el núcleo se solidifica, y luego se corta con llama a una longitud fija para completar el proceso de colada continua.
El cambio del proceso de colada de acero inoxidable de lingotes a palanquillas no solo incrementa el rendimiento en un 10%, ahorra energía y acorta el ciclo de producción, sino que también se ha convertido en un medio indispensable para mejorar la calidad del producto gracias a la optimización de los métodos de control de calidad en la colada continua. Las ventajas de calidad de las palanquillas de acero inoxidable obtenidas mediante colada continua radican en que el porcentaje de superficie exterior sin rectificar supera el 70%, excepto en las secciones de cabeza y cola, y el rendimiento total de rectificado superficial alcanza el 9915%. Para lograrlo, es necesario refinar el acero fundido para reducir su contenido de oxígeno y azufre, controlar adecuadamente la metalurgia de la cuchara y la artesa, regular con precisión la temperatura del acero fundido y lograr un vertido libre de oxidación para minimizar aún más las inclusiones. En estas condiciones, el proceso de vibración del cristalizador se ajusta al polvo del molde según el tipo de acero, de modo que la profundidad de las marcas de vibración en la superficie de la palanquilla alcance los 200 µm.μm, logrando así el objetivo de laminar la superficie de la plancha de acero inoxidable sin básicamente esmerilar.
Fecha de publicación: 19 de enero de 2024