La colada continua de acero inoxidable no solo aumenta el rendimiento del acero fundido, aumentando así el rendimiento general, sino que también coopera con el refinado fuera del horno para mejorar significativamente la eficiencia de producción y omitir el proceso de corte, ahorrando mucho consumo de energía. La colada continua de acero inoxidable generalmente se combina con un horno de refinado, que tiene requisitos estrictos en la composición química y la temperatura del acero fundido; para evitar la oxidación secundaria del acero fundido, se requiere un vertido protector antioxidación durante el proceso de producción de colada continua; la cuchara de acero fundido, la artesa, la boquilla deslizante, las boquillas sumergidas y otros materiales refractarios tienen requisitos estrictos; para garantizar la calidad de la superficie de la palanquilla de colada continua, seleccione la escoria protectora adecuada; las marcas de vibración formadas en la superficie de la palanquilla de colada continua debido a la vibración del cristalizador durante el proceso de colada continua deben controlarse; el hierro debe utilizar agitación electromagnética durante la colada continua de acero inoxidable sólido.
El acero inoxidable generalmente utiliza las mismas máquinas de colada continua vertical, de doblado vertical o por arco que el acero al carbono. El acero fundido refinado se vierte en la cuchara, y su temperatura se ajusta mediante la estación de soplado de argón antes de ser elevado a la mesa giratoria de la cuchara para la colada continua. Tras la colada de la cuchara anterior, la cuchara que se va a colar se desplaza a la parte superior del puerto de inyección de la artesa a través de la mesa giratoria, y luego el acero fundido se inyecta en la artesa a través de la boquilla larga. El acero fundido en la artesa ingresa al cristalizador a través de la boquilla de inmersión para su formación y condensación, y luego desciende continuamente. La placa fundida, con la superficie solidificada, se enfría rápidamente a través de la sección de enfriamiento secundario hasta que el núcleo de la placa se solidifica, y luego se corta con llama a una longitud fija para completar todo el proceso de colada continua.
La conversión de acero inoxidable fundido de lingotes a palanquilla no solo aumenta el rendimiento en un 10%, ahorra energía y acorta el ciclo de producción, sino que también se ha convertido en un medio necesario para mejorar la calidad del producto gracias a la mejora de los métodos de control de calidad en el proceso de colada continua. Las ventajas de calidad de las palanquillas de colada continua de acero inoxidable residen en que la tasa de no rectificado de la superficie exterior de la palanquilla supera el 70%, excepto en las secciones de cabeza y cola, y el rendimiento total de rectificado de la superficie alcanza el 9915%. Para lograr este objetivo, es necesario refinar el acero fundido para reducir el contenido de oxígeno y azufre, controlar adecuadamente la metalurgia de la cuchara de colada y la artesa, controlar con precisión la temperatura del acero fundido y lograr un vertido sin oxidación para reducir aún más el contenido de inclusiones. En estas condiciones, el proceso de vibración del cristalizador se adapta al polvo de moldeo según los diferentes tipos de acero, de modo que la profundidad de las marcas de vibración en la superficie de la placa alcanza los 200°.μm, logrando así el objetivo de laminar la superficie de la placa de acero inoxidable sin necesidad de rectificarla básicamente.
Hora de publicación: 19 de enero de 2024