Análisis de los factores influyentes en la tecnología de tuberías soldadas longitudinalmente de alta frecuencia

Los principales parámetros del proceso deTubo soldado con costura recta de alta frecuenciaEntre los parámetros se incluyen el aporte de calor de soldadura, la presión de soldadura, la velocidad de soldadura, el ángulo de apertura, la posición y el tamaño de la bobina de inducción, la posición de la impedancia, etc. Estos parámetros tienen un gran impacto en la mejora de la calidad del producto, la eficiencia de producción y la capacidad unitaria de las tuberías soldadas por alta frecuencia. La armonización de diversos parámetros puede generar importantes beneficios económicos para los fabricantes.

1. Entrada de calor de soldadura
En la soldadura deTubos soldados con costura recta de alta frecuenciaLa potencia de soldadura determina la cantidad de calor aportado. Cuando las condiciones externas son constantes y la potencia de soldadura es insuficiente, el borde de la tira calentada no alcanza la temperatura de soldadura y, aun así, mantiene una estructura sólida para formar una soldadura fría. La soldadura ni siquiera se fusiona. La falta de fusión causada por la poca potencia de soldadura es insuficiente. Esta falta de fusión suele manifestarse como un fallo en la prueba de aplanamiento, la rotura de la tubería de acero durante la prueba hidrostática o el agrietamiento de la soldadura al enderezarla, lo cual constituye un defecto grave. Además, la potencia de soldadura también se ve afectada por la calidad del borde de la tira. Por ejemplo, si hay una rebaba en el borde de la tira, esta provocará la ignición antes de entrar en el punto de soldadura del rodillo de compresión, lo que provoca una pérdida de potencia de soldadura y una reducción de la potencia de soldadura. Si es pequeña, se producen soldaduras sin fusionar o frías. Cuando el calor de entrada es demasiado alto, el borde de la tira calentada supera la temperatura de soldadura, lo que provoca sobrecalentamiento o incluso sobrecalentamiento, y la soldadura se agrieta tras la tensión. Las ampollas y los agujeros formados por el calor excesivo se manifiestan principalmente en el fallo de la prueba de aplanamiento de 90°, el fallo de la prueba de impacto y la rotura o fuga de la tubería de acero durante la prueba hidráulica.

2. Presión de soldadura (cantidad de reducción)
La presión de soldadura es el parámetro principal del proceso. Tras calentar el borde de la tira a la temperatura de soldadura, los átomos metálicos se combinan bajo la acción del rodillo de compresión para formar la costura. La magnitud de la presión de soldadura afecta la resistencia y la tenacidad de la soldadura. Si la presión de soldadura aplicada es demasiado baja, los bordes de la soldadura no pueden fusionarse completamente y los óxidos metálicos residuales en la costura no pueden descargarse para formar inclusiones, lo que reduce considerablemente la resistencia a la tracción de la costura de soldadura y provoca que se agriete fácilmente después de la tensión. Si la presión de soldadura aplicada es demasiado alta, la mayor parte del metal que alcanza la temperatura de soldadura se extruye, lo que no solo reduce la resistencia y la tenacidad de la soldadura, sino que también produce defectos como rebabas internas y externas excesivas o soldadura por solape. La presión de soldadura generalmente se mide y evalúa por el cambio de diámetro del tubo de acero antes y después del rodillo de extrusión, y el tamaño y la forma de la rebaba. El efecto de la fuerza de extrusión de la soldadura en la forma de la rebaba. La cantidad de extrusión de soldadura es demasiado grande, las salpicaduras son grandes y el metal fundido se extruye, la rebaba es grande y se vuelca en ambos lados de la soldadura; la cantidad de extrusión es demasiado pequeña, casi no hay salpicaduras, la rebaba es pequeña y se acumula; cuando es moderada, la rebaba extruida es vertical, y la altura generalmente se controla a 2,5-3 mm. Si la cantidad de extrusión de soldadura se controla correctamente, el ángulo de las líneas de flujo de metal de la soldadura es simétrico arriba y abajo, izquierda y derecha, y el ángulo es de 55°-65°. La forma de la línea de flujo de metal de la soldadura cuando la cantidad de extrusión se controla correctamente.

3. Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura es el parámetro principal del proceso y está relacionada con el sistema de calentamiento, la velocidad de deformación de la soldadura y la velocidad de cristalización de los átomos metálicos. En la soldadura de alta frecuencia, la calidad de la soldadura aumenta con la velocidad, ya que al reducir el tiempo de calentamiento, se reduce el ancho de la zona de calentamiento del borde y el tiempo de formación de óxido metálico. Si se reduce la velocidad de soldadura, no solo se ensancha la zona de calentamiento, sino que también se ensancha la zona afectada por el calor, y el ancho de la zona de fusión varía con el calor de entrada, aumentando la rebaba interna. Ancho de la línea de soldadura a diferentes velocidades. Durante la soldadura a baja velocidad, la soldadura es difícil debido a la reducción del calor de entrada correspondiente y, al mismo tiempo, se ve afectada por la calidad del borde de la placa y otros factores externos, como el magnetismo de la resistencia, el tamaño del ángulo de apertura, etc., lo que facilita la aparición de defectos. Por lo tanto, durante la soldadura de alta frecuencia, se debe seleccionar la velocidad de soldadura más rápida para la producción de acuerdo con las especificaciones del producto en las condiciones permitidas por la capacidad de la unidad y el equipo de soldadura.