Antes de realizar pruebas no destructivas detubos de acero con costura rectaLa inspección de la apariencia de las soldaduras debe cumplir con los requisitos. Se debe verificar la apariencia de las soldaduras de las tuberías de acero con costura recta y la apariencia general de la superficie de las uniones soldadas, y el ancho debe cubrir el borde de la ranura en 2 mm a cada lado. La altura del tramo de soldadura de filete debe cumplir con los requisitos de diseño y la forma debe tener una transición suave.
En primer lugar, la superficie de la unión soldada:
1. No se permiten grietas, piezas no fusionadas, poros, inclusiones de escoria ni salpicaduras.
2. La superficie de soldadura de las tuberías con una temperatura de diseño inferior a -29 °C, así como de las tuberías de acero inoxidable y de acero aleado con mayor tendencia al endurecimiento, no deberá presentar socavación. La profundidad de la socavación en las soldaduras de tuberías de otros materiales deberá ser superior a 0,5 mm, la longitud continua de la socavación no deberá ser superior a 100 mm y la longitud total de la socavación a ambos lados de la soldadura no deberá ser superior al 10 % de la longitud total de la soldadura.
3. La superficie de la soldadura no debe ser inferior a la superficie de la tubería. El exceso de soldadura no debe ser mayor de 3 mm (ancho máximo de la ranura trasera del grupo de unión soldada).
4. La desalineación de la unión soldada no debe exceder el 10% del espesor de la pared ni superar los 2 mm.
En segundo lugar, ensayos no destructivos de superficie: El principio para seleccionar el método de ensayos no destructivos de superficie para tuberías de acero con costura recta es el siguiente: para tuberías de acero ferromagnético, se debe utilizar el ensayo de partículas magnéticas; para tuberías de acero no ferromagnético, se debe utilizar el ensayo de penetración. Para uniones soldadas con tendencia a la fisuración retardada, los ensayos no destructivos de superficie se deben realizar después del tiempo de enfriamiento de la soldadura; para uniones soldadas con tendencia a la fisuración por recalentamiento, los ensayos no destructivos de superficie se deben realizar una vez después de la soldadura y después del tratamiento térmico. La aplicación de los ensayos no destructivos de superficie se realiza de acuerdo con los requisitos de la norma, y sus objetivos de detección y ocasiones de aplicación son, en general, los siguientes:
1. Inspección de la superficie exterior de los materiales de las tuberías de acero.
2. Detección de defectos superficiales en soldaduras a tope importantes.
3. Detección de defectos superficiales en soldaduras de filete importantes.
4. Detección de defectos superficiales en uniones soldadas de soldaduras de enchufe importantes y derivaciones en T con unión transversal.
5. Detección de defectos superficiales después del doblado de tuberías.
6. Detección de ranuras en uniones soldadas con gran tendencia al temple del material.
7. Inspección de la ranura de tuberías de acero inoxidable no austenítico con temperatura de diseño menor o igual a menos 29 grados Celsius.
8. Inspección después de la limpieza de raíz de las soldaduras con soldaduras de doble cara que requieren limpieza de raíz
9. Al utilizar una llama oxiacetilénica para cortar accesorios de soldadura en tuberías de aleación con tendencia a endurecerse, detección de defectos en la parte esmerilada.
En tercer lugar, inspección y pruebas radiográficas: Los principales objetos de la inspección y las pruebas radiográficas son las juntas a tope de las tuberías de acero con costura recta y las juntas a tope de los accesorios de tubería soldados a tope. La selección de métodos de prueba no destructivos se realizará de acuerdo con las disposiciones de los documentos de diseño. Se utilizarán métodos de inspección radiográfica para la inspección de juntas soldadas de titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, y níquel y aleaciones de níquel. Para las soldaduras con tendencia a retardar el agrietamiento, su inspección y pruebas radiográficas se realizarán después del tiempo de enfriamiento de la soldadura. Cuando haya una soldadura circunferencial en la tubería principal de la tubería encamisada, la soldadura se inspeccionará radiográficamente al 100%, y las operaciones ocultas solo se pueden realizar después de pasar la prueba de presión. Las juntas soldadas cubiertas por anillos de refuerzo o almohadillas de soporte en la tubería se inspeccionarán radiográficamente al 100% y solo se pueden cubrir después de pasar la prueba. En el caso de las soldaduras que requieren una inspección intermedia, se deben realizar ensayos no destructivos tras la inspección de apariencia, y radiografías y pruebas de onda tras la inspección de superficie. Las soldaduras inspeccionadas solo podrán continuar soldándose tras su evaluación de calidad.
La temperatura de producción de tubos de acero con costura recta es muy importante:
En el proceso de producción de tubos de acero con costura recta, la temperatura debe controlarse estrictamente para garantizar la fiabilidad de la soldadura. Si la temperatura es demasiado baja, la posición de soldadura podría no alcanzar la temperatura requerida. Cuando la mayoría de las estructuras metálicas aún están sólidas, es difícil que los metales de ambos extremos se penetren y se combinen. Cuando la temperatura es demasiado alta, hay muchos metales fundidos en la posición de soldadura. La textura de estas piezas es muy suave y puede haber gotas de metal fundido. Cuando estas gotas de metal caen, no hay suficiente metal para penetrar entre sí. Durante la soldadura, se producen irregularidades que forman un orificio fundido. Por lo tanto, el fabricante de equipos integrados de tratamiento de aguas residuales nos recuerda que la temperatura debe controlarse estrictamente durante el proceso de producción de tubos con costura recta. Los fabricantes habituales cuentan con una tecnología de control muy avanzada, lo que permite cumplir con los requisitos de control de temperatura durante el proceso de producción para garantizar el producto. Por lo tanto, es necesario comprar tubos con costura recta de fabricantes habituales.
¿Cómo se determina el material de la tubería de acero con costura recta?
Los tubos de acero con costura recta son uno de los productos de acero más utilizados en la actualidad, con una amplia gama de aplicaciones en ingeniería, construcción, producción de equipos, etc. Con la mejora continua de la tecnología del mercado, el proceso de producción de tubos soldados con costura recta también mejora constantemente. Sin embargo, el material de los tubos de acero con costura recta requiere instrucciones de uso importantes. Los tubos de acero con costura recta presentan una diferencia con los tubos sin costura en términos de resistencia a la compresión y a la extensión. Los materiales utilizados para los tubos de acero con costura recta son principalmente Q235B, Q345B, Q345C, etc., y los clientes pueden elegir entre diferentes opciones. Nuestra fábrica produce y opera tubos de acero con costura recta con un diámetro de 57 a 1620 mm y un espesor de pared de 2 a 60 mm, tubos de acero galvanizados con costura recta, tubos de acero expandidos en caliente con costura recta y tubos de acero con costura recta de gran diámetro, entre otros. Los materiales más utilizados son Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290 y X42 a X70. Los productos se fabrican estrictamente de acuerdo con las normas GB/T3091-2001, ASTM-A53 (EE. UU.) y ASTM A500, DIN2440/2444 (Reino Unido y Alemania), y EN10255/10240 y EN10219 (Europa).
Notas sobre la compra de tubos de acero con costura recta:
Primero, debes comprender los tipos de tubos de acero al comprar:
1. Según el tipo: tubos de acero con costura recta, tubos de acero sin costura, tubos de acero en espiral, etc.
2. Clasificación de las formas de la sección transversal de los tubos de acero con costura recta: tubos cuadrados, tubos rectangulares, tubos elípticos, tubos elípticos planos, tubos semicirculares, etc.
En segundo lugar, algunos puntos a tener en cuenta:
1. El espesor de la pared del tubo de acero no es suficiente para usar el método de compuerta. La boca del tubo de acero se martilla con un escudo para que parezca más gruesa, pero quedará expuesta al medirla con un instrumento.
2. Utilice costuras rectas como las de los tubos de acero sin costura. Hay relativamente pocas costuras rectas, solo una soldadura longitudinal. Utilice una máquina para rectificar todo el tubo de acero, comúnmente conocido como pulido, de modo que parezca que no tiene huecos y funcione como si no tuviera costura.
3. Existe otro método más sofisticado: los tubos de acero sin costura. Estos tubos también son tubos de acero expandidos en caliente. Tras la expansión, presentan polvo de plomo en su interior y marcas de quemaduras en el exterior. Las soldaduras son invisibles. Muchos tubos de acero de gran tamaño utilizan este tipo de tubo sin costura para venderlos y obtener grandes beneficios.
4. Los tubos de acero con costura recta y soldadura circunferencial utilizan pulido para reemplazar los tubos de acero sin costura y los tubos de acero con costura recta.
Hora de publicación: 25 de abril de 2025