Breve análisis de los métodos de procesamiento de tuberías industriales de acero.

En primer lugar, el procesamiento y la carga de tuberías de acero:
1. Durante el proceso de tratamiento térmico, las piezas que se deforman fácilmente deben calentarse en un dispositivo especial.
2. La pieza de trabajo debe colocarse en la zona de calentamiento efectiva.

Segundo, precalentamiento:
1. Para piezas con formas complejas o cambios bruscos de sección transversal y gran espesor efectivo, se debe interrumpir el precalentamiento.
2. Los métodos de precalentamiento son: un precalentamiento a 800 °C, un segundo precalentamiento a 500-550 °C y otro a 850 °C, limitando la velocidad de aumento de temperatura del primer precalentamiento.

Tercero, la calefacción:
1. Las piezas con ranuras y sin agujeros pasantes, las piezas fundidas y soldadas, y las piezas de acero inoxidable procesadas generalmente no son aptas para el calentamiento en un horno de baño de sales.
2. La pieza debe calentarse durante un tiempo de aislamiento suficiente, que puede calcularse en función del espesor efectivo y el espesor condicional de la pieza (el espesor real multiplicado por el coeficiente de forma de la pieza). Consulte las tablas 5-16 y 5-17 para el cálculo.

Cuarto, enfriamiento:
1. Cuando el acero inoxidable martensítico y el acero resistente al calor se enfrían al aire, deben almacenarse en un lugar seco.
2. Antes de que el acero inoxidable martensítico y el acero resistente al calor sean templados y enfriados a temperatura ambiente, pueden ser limpiados, tratados criogénicamente o revenidos.
3. La pieza debe templarse a tiempo tras el temple. El intervalo de tiempo no debe superar las 4 horas. Si el contenido de carbono (fracción másica de carbono) del acero utilizado para la pieza es bajo y la pieza tiene una forma simple, el tiempo de revenido no debe superar las 16 horas.
4. Para conjuntos soldados compuestos de acero inoxidable martensítico y acero resistente al calor, el intervalo de tiempo entre la soldadura y el tratamiento térmico posterior no debe exceder las 4 horas.

Quinto, limpieza:
1. Según los requisitos y las condiciones de la superficie de la pieza de trabajo, utilice limpieza alcalina, agente de limpieza soluble en agua, chorro de arena con disolvente clorado, granallado y otros métodos de limpieza.
2. Generalmente, el decapado no se utiliza para la limpieza.