En primer lugar, el procesamiento y carga de tubos de acero:
1. Durante el proceso de tratamiento térmico, las piezas que son fáciles de deformar deben calentarse en un dispositivo especial.
2. La pieza de trabajo debe colocarse en la zona de calentamiento efectiva.
En segundo lugar, el precalentamiento:
1. Para piezas con formas complejas o cambios bruscos en la sección transversal y un gran espesor efectivo, se debe detener el precalentamiento.
2. Los métodos de precalentamiento son: un precalentamiento es de 800 °C, el segundo precalentamiento es de 500 a 550 °C y 850 °C, y la velocidad de aumento de temperatura del primer precalentamiento debe ser limitada.
En tercer lugar, la calefacción:
1. Las piezas de trabajo con ranuras y sin orificios pasantes, piezas fundidas y soldadas, y piezas de trabajo de acero inoxidable procesadas generalmente no son adecuadas para calentar en un horno de baño de sal.
2. La pieza de trabajo debe calentarse durante un tiempo de aislamiento suficiente, que puede basarse en el espesor efectivo y el espesor condicional de la pieza de trabajo (el espesor real multiplicado por el coeficiente de forma de la pieza de trabajo). Consulte la Tabla 5-16 y la Tabla 5-17 para el cálculo.
En cuarto lugar, el enfriamiento:
1. Cuando el acero inoxidable martensítico y el acero resistente al calor se enfrían al aire, deben esparcirse en un lugar seco.
2. Antes de que el acero inoxidable martensítico y el acero resistente al calor se templen y enfríen a temperatura ambiente, se pueden limpiar, tratar criogénicamente o templar.
3. La pieza de trabajo debe templarse a tiempo después del temple. El intervalo de tiempo no debe exceder las 4 h. El acero utilizado para la pieza de trabajo tiene un bajo contenido de carbono (fracción másica de carbono) y una forma sencilla, por lo que el tiempo de temple no debe exceder las 16 h.
4. Para conjuntos soldados compuestos de acero inoxidable martensítico y acero resistente al calor, el intervalo de tiempo entre la soldadura y el tratamiento térmico posterior no debe superar las 4 h.
En quinto lugar, la limpieza:
1. De acuerdo con los requisitos y las condiciones de la superficie de la pieza de trabajo, utilice limpieza alcalina, agente de limpieza soluble en agua, chorro de arena con solvente de cloro, granallado y otros métodos de limpieza.
2. Generalmente, el decapado no se utiliza para limpiar.
Hora de publicación: 13 de enero de 2025