Introduzca brevemente algunos defectos y efectos comunes de las tuberías de acero con costura recta.

En primer lugar, ¿cómo se produce el desgaste de los bordes de las tuberías de acero con costura recta? ¿Qué impacto tiene esto en las tuberías soldadas?
El desgaste de los bordes en tuberías de acero con costura recta suele ocurrir en tiras cortadas longitudinalmente. Este desgaste se manifiesta como un borde irregular y dentado. La causa radica en que la cuchilla de la cizalla longitudinal está desafilada o no tiene buen filo. La estabilidad de la soldadura se ve afectada al soldar tiras con desgaste severo en los bordes, ya que se producen grietas y fisuras debido a la falta parcial de material.

Segundo, ¿cómo se produce la curvatura ondulada en tuberías de acero con costura recta? ¿Qué impacto tiene esto en las tuberías soldadas?
La curvatura ondulada en tubos de acero con costura recta es un fenómeno en el que uno o ambos lados del borde de la banda de acero se doblan repetidamente en sentido longitudinal. Esta curvatura se produce por la deformación desigual del centro y los bordes a lo ancho durante el laminado de la banda (o bobina de chapa). El centro sufre una pequeña extensión, mientras que los bordes (uno o ambos) sufren una gran extensión, generando una deformación ondulada. Las causas pueden ser el desgaste de los rodillos, la diferencia de temperatura entre el centro y los bordes de la banda o el espesor desigual de la misma. La curvatura ondulada en los tubos de acero con costura recta provoca una soldadura por solape deficiente durante el proceso de conformado, impidiendo la producción; por lo tanto, está totalmente prohibida.

En tercer lugar, ¿cómo se producen las marcas, hendiduras, arañazos y las irregularidades en la parte superior e inferior de la tubería, y qué impacto tienen en ella? A continuación se ofrece una introducción detallada:
Estos defectos se deben al laminado en caliente (o en frío) de la banda de acero. Las marcas de desgaste son un defecto inherente de la banda, y las hendiduras en la tubería de acero con costura recta se deben a la adhesión de partículas extrañas al rodillo durante el laminado. Las irregularidades en los extremos se deben a que la banda o bobina de chapa de acero se lamina sin un corte directo en estos extremos. Los arañazos se producen por la presencia de partículas extrañas en el rodillo o en el suelo durante el movimiento de la banda de acero. Las tuberías de acero con costura recta, especialmente las bandas de acero laminadas en frío, se rayan fácilmente si no se lubrican. Los defectos de la tubería de acero con costura recta, como marcas de desgaste, hendiduras, arañazos e irregularidades en los extremos, se transfieren finalmente a la superficie de la tubería soldada, lo que da lugar a productos defectuosos que se cortan o desechan, reduciendo así el rendimiento y la tasa de calidad de la tubería soldada.

Cuarto, ¿cómo se produce la curvatura en hoz de la tubería de acero con costura recta? ¿Qué impacto tiene esto en la tubería soldada?
La curvatura en hoz de la tubería de acero con costura recta es el fenómeno de flexión lateral en el plano horizontal a lo largo de la banda de acero, también conocida como curvatura en media luna. Esta curvatura se produce por la deformación desigual de ambos lados a lo ancho durante el laminado de la banda, donde un lado se extiende más que el otro, provocando que la banda se doble hacia el lado con menor extensión. Esto puede deberse a una presión desigual en los extremos del laminado, una temperatura desigual en ambos lados de la banda o un espesor desigual. La curvatura en hoz no está permitida en la tubería soldada en espiral, ya que genera inestabilidad en la soldadura y en el diámetro de la tubería. También provoca solapamiento en la soldadura y desviaciones o incluso volteos durante el conformado. La curvatura en hoz durante la soldadura de costura recta no debe exceder los 3 mm por metro.

Además de los tipos mencionados anteriormente, la bobina con forma de torre en la tubería de acero con costura recta se caracteriza por una forma alargada, desde el anillo interior hasta el exterior, que se forma debido a un enrollado irregular durante el proceso. Esta ligera forma alargada no afecta a la tubería soldada. Normalmente, la altura de la torre no supera los 50 mm. Una forma alargada muy pronunciada en la tubería de acero con costura recta impide que la bobina se desenrolle correctamente en la máquina desenrolladora, lo que provoca pérdidas de metal.