En primer lugar, ¿cómo se produce la corrosión en los bordes de las tuberías de acero con costura recta? ¿Cuál es su impacto en las tuberías soldadas?
El roce de los bordes de los tubos de acero con costura recta suele ocurrir en flejes cortados longitudinalmente. Este roce se produce cuando el borde del fleje de acero es irregular. Esto se debe a que la cuchilla de la cizalla longitudinal está desafilada o no está afilada. La estabilidad de la soldadura se ve afectada cuando se suelda un fleje de acero con roce de bordes severo, ya que ocasionalmente se producen grietas debido a la falta de carne.
En segundo lugar, ¿cómo se produce la curvatura ondulada en las tuberías de acero con costura recta? ¿Cuál es su impacto en las tuberías soldadas?
La curvatura ondulada en tubos de acero con costura recta se produce cuando uno o ambos lados del borde de la banda de acero se doblan repetidamente en dirección longitudinal. Esta curvatura ondulada se forma por una deformación desigual del centro y el borde a lo largo del ancho durante el laminado de la banda de acero (o bobina de chapa). La parte central presenta una pequeña extensión, mientras que la parte del borde (uno o ambos lados) presenta una gran extensión, lo que genera una deformación ondulada en la parte del borde (uno o ambos lados). Las causas pueden ser el desgaste del rodillo, una temperatura desigual en el centro y el borde de la banda, o un espesor desigual de la banda. La curvatura ondulada en tubos de acero con costura recta provocará una soldadura por solape severa durante la soldadura de conformado, lo que impedirá la producción, por lo que no está permitida.
En tercer lugar, ¿cómo se producen las cicatrices, hendiduras, arañazos y desniveles en la cabeza y la cola, y qué impacto tienen en la tubería soldada? A continuación, se presenta una introducción detallada:
Estos defectos son causados por el laminado en caliente (o laminado en frío) de la banda de acero. La cicatrización es un defecto inherente de la banda, y la hendidura de la tubería de acero con costura recta es causada por materia extraña adherida al rodillo durante el laminado. La cabeza y la cola desiguales son causadas por la banda de acero o la bobina de placa que se lamina sin cortar la cabeza y la cola directamente. Los rayones son causados por materia extraña en el rodillo o el piso durante el movimiento de la banda de acero. Las tuberías de acero con costura recta, especialmente las bandas de acero laminadas en frío, se rayan fácilmente cuando no están aceitadas. Los defectos de la tubería de acero con costura recta, como cicatrices, hendiduras, rayones, cabeza y cola desiguales, eventualmente se transfieren a la superficie de la tubería soldada, lo que resulta en productos no calificados, que se cortan o desechan, reduciendo el rendimiento y la tasa de calificación de la tubería soldada.
En cuarto lugar, ¿cómo se produce la curvatura en forma de hoz en la tubería de acero con costura recta? ¿Cuál es el impacto en la tubería soldada?
La curvatura en forma de hoz en tubos de acero con costura recta se produce por la flexión hacia un lado en el plano horizontal a lo largo de la tira de acero, o curvatura en forma de media luna. Esta curvatura se produce por una deformación desigual en ambos lados a lo ancho durante el laminado de la tira de acero, con un lado más largo y el otro más pequeño, lo que provoca que la tira de acero se doble hacia el lado con menor extensión. Esto puede deberse a una presión desigual en ambos extremos del rollo, una temperatura desigual en ambos lados de la tira o un espesor desigual en ambos lados. No se permite la curvatura en forma de hoz en tubos soldados en espiral, ya que provocará inestabilidad en la soldadura en espiral y en el diámetro del tubo de acero con costura recta. También provocará soldadura por solape durante la soldadura de la tubería de acero con costura recta, así como desviaciones o incluso volteos durante el conformado. La curvatura en forma de hoz durante la soldadura de costura recta no debe superar los 3 mm por metro.
Además de los tipos mencionados anteriormente, la bobina en forma de torre del tubo de acero con costura recta es la forma de la bobina de fleje de acero desde el anillo interior hasta el anillo exterior, formada por un enrollado irregular durante el proceso. Esta ligera forma de torre no afecta al tubo soldado. La forma de torre habitual no supera los 50 mm. La forma de torre pronunciada del tubo de acero con costura recta impide que la bobina de fleje se desbobine en la máquina desbobinadora, lo que provoca pérdida de metal.
Hora de publicación: 30 de diciembre de 2024