Si factores como el espesor de extrusión del rodillo de conformado vertical no influyen en la forma del borde de la placa, el estado ideal de la costura de conformado es 3. Sin embargo, debido a la extrusión del rodillo de conformado o a la presión inadecuada del rodillo de engarce, la cuchilla de corte de disco no es perpendicular al borde de la banda de acero. Debido a factores del proceso de conformado, como rodillos de corte y soldadura demasiado grandes o ángulos de cepillado inadecuados, es fácil formar una costura de conformado en forma de 4. Si el espacio estrecho es ligeramente mayor o la posición de la materia prima cambia al entrar el extremo opuesto en la máquina de prensado, el borde de la banda se engrosará o el rodillo de engarce se dañará. Estas condiciones agravarán el fenómeno de espacio estrecho, y cuanto más gruesa sea la materia prima, más evidente será. La existencia de este fenómeno de espacio estrecho es extremadamente desfavorable para la soldadura y causa poros continuos en la pieza de soldadura interna. Análisis metalúrgico de la soldadura Iron Bean 24. Analicemos las características de la soldadura en las condiciones de esta costura de conformado. La penetración de soldadura interna de la soldadura por arco sumergido en espiral de doble cara se compone de dos partes.
Parte de ella se forma por el arco eléctrico de la montaña que sopla y quema la aldea madre, y parte se forma por el oro del baño fundido sobrecalentado, que funde la aldea madre, y el baño fundido de soldadura se cristaliza en un estado móvil porque el arco de soldadura no puede soplarse directamente al estrecho espacio de la raíz de soldadura interna. La raíz de la ranura depende del metal del baño fundido sobrecalentado para fundirse. De esta manera, cuando el metal del baño fundido sobrecalentado funde el material base, cuando se encuentra el estrecho espacio mencionado anteriormente, debido a la falta de soporte suficiente, parte del metal del baño fundido líquido se estrecha en la raíz. Además, debido a que la costura oclusal formada tiene un fuerte magnetismo, el estrecho espacio en la raíz a menudo arrastra partículas de fundente y polvo de óxido de hierro fundente por encima del oro del baño de soldadura líquido sobrecalentado. Se fundirá parcial o completamente en el baño fundido líquido. Durante la formación de inclusiones compuestas y la reacción de reducción con el baño de fusión, el producto de reacción 1 flota parcialmente a la superficie del baño de fusión, permaneciendo parcialmente en él. A 6, cerca de la temperatura de cristalización, el óxido de hierro del metal del baño de fusión experimenta una violenta reacción redox con el carbono, y un gran número de inclusiones que se disuelven en el baño de fusión, pero no flotan, se convierten en partículas de nucleación de los poros de óxido de carbono. Las burbujas de dióxido de carbono se nuclean y se agrupan, lo cual es inevitable. Durante el proceso de flotación, la posición de 1 es relativamente profunda, sin agitación por arco, y la viscosidad del baño aumenta continuamente. Flota fuera del baño de fusión. También queda una parte de 1 en la soldadura interna y en la raíz de esta, formando poros y cavidades. Cuando el gas se nuclea y crece sobre las inclusiones, se produce el fenómeno de poros que envuelven las inclusiones, lo que se denomina hierro. Cuando este tipo de defecto pasa a través del soldador externo, si la posición de la mina es poco profunda, se quemará y emergerá del baño de soldadura externo después de la soldadura externa; si la posición es profunda, incluso se formarán agujeros de aire continuos en la costura penetrante para cambiar esto. Esta es la fuente de la porosidad de los granos de hierro 1. La profundidad de penetración formada por el arco que sopla directamente el metal base 2. La profundidad de penetración formada por el metal del baño fundido sobrecalentado que funde el metal base Para el fenómeno de espacio estrecho, primero ajuste el equipo de conformado como el rodillo vertical, el rodillo de engarce, la cizalla de disco, el rodillo de almohadilla de soldadura, etc., de modo que el borde de la tira de acero sea liso, no se produzca engrosamiento por extrusión o minimice el espesor de extrusión, sin rayones, sin planos, y alcance o esté cerca del estado ideal de la costura de conformado. En segundo lugar, refuerce el borde de cepillado de la soldadura interna o de la soldadura uniforme para debilitar el fenómeno de espacio estrecho en la raíz de la soldadura interna, para estabilizar la calidad de la unión de la costura de conformado, 3.3 ajuste los parámetros de soldadura de acuerdo con la forma del borde de la costura de conformado. Aumente adecuadamente la corriente de soldadura interna y reduzca la corriente de soldadura externa o reduzca adecuadamente la corriente de soldadura interna y aumente la corriente de soldadura externa para reducir defectos como porosidad y granos de hierro en la raíz de la soldadura.
Para tuberías de acero de una sola entrada y una sola salida, la fórmula de cálculo del método de balance dinámico de masa es que, cuando la fuga supera un umbral establecido, la tubería presenta fugas. Este método no es muy adecuado para guiar el desarrollo de sistemas de detección de fugas en tuberías de acero, ya que es muy difícil establecer un umbral de fuga adecuado, y si este es demasiado bajo, el sistema es propenso a falsas alarmas. Se ha determinado que la sensibilidad y la precisión de los sistemas de detección de fugas en tuberías de acero son muy bajas, y a menudo, incluso si se producen fugas relativamente grandes, el sistema no emite ninguna alarma. Para detectar con mayor eficacia y sensibilidad si la tubería de acero presenta fugas y reducir errores, el Documento 2 utiliza el método circular de 1,5 metros. Una vez determinada la fuga en la entrada y la salida de la tubería de acero, se estima su tamaño midiendo el caudal, la presión y el promedio estadístico. Este método ha sido verificado en numerosas pruebas in situ de detección de fugas en tuberías de acero y presenta una gran fiabilidad. 3. Tiempo de peso 1> Factores que afectan la precisión de la detección de fugas en tuberías de acero durante el proceso de desequilibrio de calidad. Si el caudal se mantiene constante, es decir, sin considerar el error de estimación del límite inferior de la sensibilidad a fugas de la tubería de acero en la ecuación. De esta manera, la precisión del caudalímetro determina la precisión de la detección de fugas en la tubería de acero.
Sin embargo, el flujo en tuberías de acero no es constante, especialmente en operaciones de lotes múltiples y tuberías de acero de gran diámetro, se deben considerar los cambios de presión hidráulica causados por los cambios de temperatura y presión, y se utiliza el ajuste de volumen para corregir el equilibrio del flujo de la tubería de acero. Por ejemplo, en una tubería de acero con un diámetro de 1016 mm, un cambio de temperatura de 10 producirá un cambio de volumen de 0.8 y un cambio de presión de 0.0%, lo que hace un cambio de volumen de aproximadamente 10% en una sección de una tubería de acero de 99,758 km. Incluso con un software de simulación de tuberías de acero con funciones completas, es difícil predecir con precisión el volumen de petróleo a largo plazo de los dos puntos de medición de la tubería de acero. Por lo tanto, el error de estimación de la reserva de producto de petróleo de la tubería de acero también afecta la precisión de la detección de fugas de tuberías de acero.
Si la fuga en el ducto de acero es mayor o igual al error global del resultado de la medición de caudal y al valor de cambio en la reserva de producto petrolífero del ducto dentro de un período determinado, se puede detectar la fuga. El documento 4 presenta la fuga mínima detectable, el error global de los resultados de la medición de caudal de 1 dQm; dV, el error de estimación de la reserva del ducto de acero; en intervalos de tiempo de medición.
Para un valor de 1 dado, el error de medición puede reducirse ampliando el intervalo de tiempo de medición, lo que permite detectar fugas más pequeñas. Para un valor de 17 o un intervalo de tiempo de medición más corto, la fuga mínima detectable es mayor, lo que puede reducir la influencia de los errores de medición de caudal en la precisión de la detección de fugas en tuberías de acero.
Conclusiones y sugerencias Los resultados del análisis anterior muestran que la precisión del medidor de flujo y el error de estimación de la reserva de petróleo del oleoducto de acero son dos factores clave en el balance de masa dinámico.tubería de aceroTecnología de detección de fugas, y estos dos factores afectan el principio de equilibrio dinámico de masa Precisión de la detección de fugas en tuberías de acero.
La reducción del error de medición de caudal del caudalímetro puede mejorar significativamente la precisión de la detección de fugas en tuberías de acero mediante el principio de balance dinámico de masa. Precisión de calibración del caudalímetro.
El método de ajuste de la curva de error de caudal del caudalímetro permite compensar la precisión del caudalímetro y realizar correcciones en línea en tiempo real de la precisión de la medición, mejorando así el principio de balance dinámico de masa. Detección de fugas en tuberías de acero. En la operación y gestión de tuberías de acero, se deben evitar fenómenos transitorios accidentales. Para garantizar la precisión de la predicción de la reserva de producto petrolífero en la tubería de acero, la distancia entre los dos caudalímetros no debe ser demasiado larga. En tuberías de acero de longitud fija, considerando el principio de economía, se debe aumentar adecuadamente el número de caudalímetros.
Hora de publicación: 29 de junio de 2023