Causas y medidas preventivas del socavamiento de lados simples y dobles de tubos de acero soldados por arco sumergido

1. Razones para la formación detubos de acero soldados por arco sumergido
① Unión del alambre de soldadura: debido al cambio en el diámetro y la suavidad de la unión del alambre de soldadura, la velocidad de alimentación del alambre cambiará repentinamente cuando la unión del alambre de soldadura pase a través de la rueda de alimentación de alambre, lo que provocará el cambio instantáneo del voltaje de soldadura y la velocidad de fusión, y el cambio repentino del baño de soldadura. El ensanchamiento y la reposición insuficiente de metal fundido pueden resultar en un solo corte de doble cara en esta soldadura.
②Especificaciones de soldadura: En circunstancias normales, las especificaciones de soldadura no cambian significativamente durante el proceso de producción continua, por lo que no se producirán socavaduras. Sin embargo, bajo la influencia de la fuente de alimentación externa, la corriente y el voltaje de soldadura pueden experimentar cambios repentinos, lo que eventualmente provocará socavaduras.
③Cortocircuito momentáneo: En ocasiones, debido a la rebaba en el borde de la placa o a la rebaba metálica mezclada con el fundente, se produce un cortocircuito instantáneo en la punta de contacto durante el proceso de soldadura normal. Este cortocircuito instantáneo provoca cambios instantáneos en la corriente y el voltaje de soldadura, lo que eventualmente provoca un socavado. El tratamiento de un socavado doble simple es el mismo que el de un socavado simple y puede procesarse mediante rectificado o reparación.

2. Medidas preventivas para tuberías de acero soldadas por arco sumergido
①Manejo adecuado de las uniones de alambre de soldadura: Los fabricantes de alambre de soldadura deben realizar un tratamiento térmico en las uniones para que su dureza coincida con la del alambre de soldadura completo. Al soldar alambres a tope en el proceso continuo de producción de tubos de acero soldados por arco sumergido, las uniones deben rectificarse una vez finalizadas para lograr una transición suave y un diámetro real uniforme. Los alambres de soldadura delanteros y traseros en las uniones deben tostarse con una pistola de oxiacetileno y dejarse enfriar naturalmente para lograr una dureza uniforme.
②Controle estrictamente las especificaciones de soldadura: Preste atención a las variaciones de corriente y voltaje durante el proceso de soldadura. Si las variaciones son demasiado grandes, investigue la causa de la fuente de alimentación y la fuente de alimentación externa al sistema, para que las variaciones en las especificaciones se mantengan dentro del rango permitido.