Causas y medidas preventivas de la socavación en los lados simples y dobles de tuberías de acero soldadas por arco sumergido

1. Razones para la formación detuberías de acero soldadas por arco sumergido
① Junta de alambre de soldadura: Debido al cambio en el diámetro y la suavidad de la junta de alambre de soldadura, la velocidad de alimentación del alambre cambiará repentinamente cuando la junta de alambre de soldadura pase por la rueda de alimentación de alambre, lo que provocará el cambio instantáneo del voltaje de soldadura y la velocidad de fusión, y el cambio repentino del baño de soldadura. La ampliación y la insuficiente reposición de metal fundido pueden provocar una socavación de doble cara en esta soldadura.
2. Especificaciones de soldadura: En condiciones normales, las especificaciones de soldadura no varían significativamente durante el proceso de producción continuo, por lo que no se produce socavación. Sin embargo, bajo la influencia de la fuente de alimentación externa, la corriente y el voltaje de soldadura pueden sufrir variaciones bruscas, lo que eventualmente puede provocar socavación.
③ Cortocircuito momentáneo: En ocasiones, debido a rebabas en el borde de la placa o a rebabas metálicas presentes en el fundente, se produce un cortocircuito instantáneo en la punta de contacto durante el proceso normal de soldadura. Este cortocircuito provoca cambios bruscos en la corriente y el voltaje de soldadura, lo que puede ocasionar socavación. El tratamiento de una socavación doble simple es el mismo que el de una socavación simple y puede corregirse mediante esmerilado o reparación.

2. Medidas preventivas para tuberías de acero soldadas por arco sumergido
① Tratamiento adecuado de las juntas de alambre de soldadura: Para los fabricantes de alambre de soldadura, es necesario realizar un tratamiento térmico en las juntas para lograr una dureza uniforme con la del resto del alambre. Al soldar a tope los alambres en el proceso de producción continua de tuberías de acero soldadas por arco sumergido, las juntas deben rectificarse una vez finalizada la soldadura para obtener una transición suave y un diámetro real uniforme. Además, los alambres de soldadura de la parte delantera y trasera de las juntas deben someterse a un tratamiento térmico con oxicorte y dejarse enfriar de forma natural para lograr una dureza uniforme.
2. Controle estrictamente las especificaciones de soldadura: preste atención a las variaciones de corriente y voltaje durante el proceso de soldadura. Si las variaciones son excesivas, determine la causa, tanto en la fuente de alimentación como en fuentes externas, para que las variaciones se mantengan dentro del rango permitido.