Causas de los problemas derivados del tratamiento térmico inadecuado de las tuberías de acero sin costura en proyectos industriales

Tratamiento térmico inadecuado detubos de acero sin costuraPuede desencadenar fácilmente una serie de problemas de producción, lo que reduce significativamente la calidad del producto y lo convierte en chatarra. Evitar errores comunes durante el tratamiento térmico es crucial para ahorrar costos. ¿Qué problemas debemos prevenir durante el tratamiento térmico?

① Microestructura de tubería de acero no calificada: causada por un tratamiento térmico inadecuado (T, t, método de enfriamiento) – Tres factores clave
- Microestructura debilitada: Los granos gruesos (A) formados en el acero bajo condiciones de calentamiento a alta temperatura se transforman en granos laminares (F) distribuidos sobre el fósforo (P) durante el enfriamiento. Esta microestructura sobrecalentada afecta negativamente el rendimiento general de la tubería de acero, en particular reduciendo su resistencia a temperatura ambiente y aumentando su fragilidad.
- Afectación leve. El debilitamiento de la microestructura puede eliminarse mediante la normalización a una temperatura adecuada. Un debilitamiento más severo de la microestructura puede eliminarse mediante la normalización secundaria, con una temperatura de normalización secundaria más alta seguida de una temperatura de normalización secundaria más baja para refinar los granos.
El diagrama de equilibrio de FC es fundamental para determinar la temperatura de calentamiento de las tuberías de acero durante el tratamiento térmico. También es fundamental para estudiar la composición, la estructura metalográfica y las propiedades de los cristales compuestos de FC en equilibrio. El diagrama de transición de temperatura (diagrama TTT) y el diagrama de transición de enfriamiento continuo (diagrama CCT) del acero superenfriado son bases importantes para determinar la temperatura de enfriamiento del tratamiento térmico.

2 Defectos dimensionales de los tubos de acero: Diámetro exterior, ovalidad y curvatura que exceden las tolerancias.
Durante el proceso de temple, el diámetro exterior de las tuberías de acero suele variar debido a cambios de volumen (causados ​​por cambios microestructurales), lo que resulta en un aumento del diámetro exterior. Tras el revenido, suele añadirse un proceso de dimensionado. Los cambios en la ovalidad de las tuberías de acero se producen principalmente en los extremos, especialmente en las tuberías de acero de gran diámetro y pared delgada.
- Curvatura de tubos de acero: causada por un calentamiento y enfriamiento desiguales. Esto se puede solucionar mediante el enderezamiento. Para tubos de acero con requisitos especiales, se recomienda un proceso de enderezamiento en caliente (aproximadamente 550 °C).

③ Grietas superficiales en tuberías de acero: causadas por velocidades de calentamiento o enfriamiento excesivamente rápidas, lo que resulta en una tensión térmica excesiva. Para mitigar las grietas por tratamiento térmico en tuberías de acero, por un lado, los regímenes de calentamiento y enfriamiento deben adaptarse al grado del acero y debe seleccionarse un medio de temple adecuado; por otro lado, las tuberías de acero templadas deben revenirse o recocerse lo antes posible para aliviar la tensión.

④ Rayones superficiales o marcas duras en el tubo de acero: Se producen debido al deslizamiento relativo entre el tubo de acero y la pieza de trabajo, las herramientas o el transportador de rodillos.

⑤ Oxidación, descarburación, sobrecalentamiento o quema de la tubería de acero: Causada por el aumento de temperatura (T) y temperatura (t).

⑥ Oxidación superficial de las tuberías de acero bajo tratamiento térmico con gas protector: Esto se debe a un sellado deficiente del horno, la entrada de aire o la composición inestable del gas del horno. Es necesario reforzar el control de calidad en cada etapa del calentamiento de las palanquillas (tuberías de acero).